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道内发生爆炸时，则须立即停止供给燃料和空气，并停止引风机，关闭其挡板，检查炉膛及烟道状况，恢复被打开的防爆门及其他孔门，确认设备完整及烟道内无火源后，方可重新点火。
2 锅炉负荷骤减
2.1 锅炉负荷骤减的现象：
2.1.1 锅炉汽压急剧上升，蒸汽流量大幅度减小。 2.1.2 汽包水位先下降后上升。
2.1.3 若发现处理不及时，安全门动作。 2.1.4 过热蒸汽温度升高。 2.2 锅炉负荷突降的原因
电气或汽机发生故障，用汽单位发生故障，保护动作或机、电人员误操作(如电动主汽门的误操作或误动作)。
2.3 锅炉负荷突降的处理
2.3.1 相应停止部分给粉机，必要时，可停止制粉系统运行，降底给粉机转速，投油枪、停给粉机，关小一次风和开大二次风以稳定燃烧，维持正常蒸汽参数，并随时准备恢复。 2.3.2 开启对空排汽门，尽量使安全门不动作。
2.3.3 根据过热蒸汽温度降低的情况，关小减温水门，必要时可开 启过热器疏水门。 3 烟道再燃烧
3.1 烟道再燃烧的现象
3.1.1 炉膛负压和烟道负压急剧变化并偏正，燃烧不稳. 3.1.2 烟气温度及热风温度不正常地升高.
3.1.3 烟囱冒黑烟，烟气含氧量变小，严重时烟道及引风机不严密处有火星或烟气冒出。 3.1.4 烟道内有爆炸声，烟道的防爆门动作。 3.2 烟道再燃烧的原因
3.2.1 锅炉在启动前或熄灭后未对锅炉进行足够的通风。 3.2.2 燃烧调整不当，风量不足或配风不当。
3.2.3 燃烧器运行不正常，煤粉自流或煤粉过粗，使未完全燃烧的煤粉进入烟道。 3.2.4 燃油雾化不良，除尘器入口烟道堵塞。
3.2.5 吹灰不及时，没有将尾部受热面和烟道内沉积的可燃物除掉。 3.2.6 炉膛负压过大，将未燃尽的煤粉带入烟道。
3.2.7 低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物。 3.3 烟道再燃烧的处理：
3.3.1 若排烟温度不正常地升高，应查明原因并采取措施，如调整燃烧方式，受热面吹灰，并及时向班长及厂调度报告。
3.3.2 详细检查尾部受热面，严密监视烟温和受热介质温度升高的情况。当确认是尾部再燃烧时，应按紧急停炉处理，停止向炉膛供应燃料和空气，停止引风机、送风机，严密关闭烟道挡板，人孔门及检查孔，严禁通风。
3.3.3 投入灭火装置或利用油枪向燃烧室通入蒸汽，并开启省煤器再循环门。 3.3.4 当排烟温度接近喷入蒸汽温度并已稳定一小时以上时方可开检查孔门检查。 3.3.5 在确认无火后，可启动引风机，逐渐开启其挡板，通风5—10分钟后重新点火。 4 锅炉结焦
4.1 锅炉结焦的现象：
4.1.1 各部烟气温度及蒸汽温度上升。
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4.1.2 除灰时发现有大块焦渣或除灰量减少。
4.1.3 锅炉过热器管结焦，燃烧室负压减小，引风机前负压增大甚至影响蒸发量。 4.1.4 喷燃器附近结焦，使煤粉喷射困难，严重时观察孔火光变暗。 4.2 锅炉结焦的原因： 4.2.1 燃煤灰熔点低。
4.2.2 风量不足，燃烧工况不佳。
4.2.3 燃烧室热负荷过大，燃烧温度过高。
4.2.4 煤粉过粗，喷燃器工作不正常，火焰偏斜。 4.2.5 吹灰不彻底或没有吹灰。 4.3 锅炉结焦的处理：
4.3.1 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量。 4.3.2 及时清除焦渣，防止结成大块。
4.3.3 在燃烧室不易清除的部分结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉蒸发量。 4.3.4 当燃烧室内结有不易清除的大焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时，应及时停炉。 5 空气预热器积灰
5.1 空气预热器积灰的现象：
5.1.1 空气预热器进出口烟气压差增大，出口风温下降，排烟温度上升。 5.1.2 炉膛负压指示偏正。
5.1.3 若积灰严重时，燃烧不稳，烟囱冒黑烟，引风机电流减小。 5.2 空气预热器积灰的原因：
5.2.1 长期低负荷运行、长期不吹灰或吹灰次数少。 5.2.2 省煤器泄漏使烟气带水，排烟温度低于露点。 5.2.3 煤粉颗粒粗，大颗粒飞灰过多。 5.3 空气预热器积灰的处理：
5.3.1 积灰严重无法保持正常引、送风量，造成燃烧不稳或锅炉正压运行，应向班长及厂调度汇报，要求降低锅炉负荷。
5.3.2 经提高引风机出力，降低锅炉负荷等措施后，仍无法维持正常运行时，应向班长和厂调度汇报，请示停炉。 6 一次风管堵塞
6.1 一次风管堵塞的现象：
6.1.1 风压表测点前堵塞，一次风压变小，风压表测点后堵塞，一次风压变大。喷燃器喷口出粉减少或不出粉。
6.1.2 汽温、汽压、蒸汽流量下降，炉膛负压增大。 6.1.3 堵塞严重时下粉管堵塞，给粉机跳闸。 6.2 一次风管堵塞的原因
6.2.1 一次风压过低或指示不正确。 6.2.2 启动给粉机前未开一次风。
6.2.3 火嘴严重结焦或停炉时，未按规程规定进行吹管 6.2.4 煤粉温度过低。
6.3 一次风管堵塞的处理：
6.3.1 停止给粉机，开足一次风进行吹扫，注意汽温、汽压的变化。 6.3.2 若堵塞严重，可用压缩空气从吹扫孔吹通。
6.3.3 若给粉机下粉管堵塞，应停止该给粉机，关闭其一次风挡板，打开下粉管检查孔，人工疏通。
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6.4 一次风管堵塞的预防 6.4.1 一次风压不宜太小。
6.4.2 运行中发现一次风压不正常时，及时停止相应的给粉机并进行吹扫。 6.4.3 经常注意各风压表风压值的变化。 6.4.4 及时清除火嘴附近结焦。 7 安全门动作
7.1 安全门动作的现象
7.1.1 汽压“高”报警，锅炉上部有很大的排汽声。
7.1.2 锅炉负荷迅速下降，汽压下降，水位先升高后急剧下降， 7.2 安全门动作的处理： 7.2.1 开启向空排汽门
7.2.2 降低锅炉蒸汽压力使安全门回座。
7.2.3 若汽压下降至安全门回座压力而不回座时，应手动合闸使其回座。 7.2.4 若手动合闸仍不回座，应迅速关闭动作安全门的脉冲来汽门。
7.2.5 经上述处理后仍不回座，应向班长和厂调度汇报，根据情况，必要时可停止锅炉运行。
7.2.6 若安全门误动作，经上述处理后，应联系有关人员消除缺陷。 8 炉膛产生裂纹及炉墙倒塌。 8.1 现象:
8.1.1 负压变小，漏风量大，烟气含氧量升高，燃烧室变正压时向外冒烟火。 8.1.2 损坏处表面温度升高，严重时钢梁被烧红。 8.2 原因：
8.2.1 耐火材料不合格，检修质量不良或检修后保养不够。 8.2.2 炉膛灭火放炮，或经常正压运行。 8.3 处理：
8.3.1 损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整火焰中心，并报告调度和车间。
8.3.2 损坏面积大，炉膛表皮温度不正常地升高，且超过200℃或招致炉架变形，水冷壁及联箱发生位移等情况发生时，则应立即停炉。
10 锅炉的10000V厂用电，380V厂用电、仪表用电、给粉机电源、辅机设备电源中断。 10.1 厂用电中断的原因 10.1.1 人员误操作
10.1.2 厂用电系统发生故障 10.1.3 继电保护动作
10.2 锅炉10000V厂用电中断
10.2.1 锅炉10000V厂用电中断的现象
10.2.1.1 10000V电压表指示到零，交流电照明灯灭，事故照明灯亮。
10.2.1.2 所有运行中的电动机跳闸停止转动，电流表指示到零，事故铃声响，相应联锁的380V电动机跳闸，红灯熄灭，绿灯闪光。 10.2.1.3 锅炉灭火
10.2.1.4 锅炉蒸发量急剧下降，汽温、汽压、水位下降。 10.2.1.5 各电动门，调节门操作不动，开度指示到零。 10.2.2 锅炉10000V厂用电中断的处理：
10.2.2.1 立即将跳闸电动机开关复位，切除总联锁和制粉系统联锁，将各自动改为手动，
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关闭减温水门、给水调节门和隔离门，开启省煤器再循环门，并稍开启集汽集箱疏水门以冷却过热器，派人就地看水位，如电源短时不能恢复应关闭主汽门。
10.2.2.2 关闭球磨机进口热风门、开启冷风门，关闭排粉机进口风门。 10.2.2.3 向班长及厂调度汇报，做好启炉前的检查工作。
10.2.2.4 电源未恢复以前，按正常停炉进行，电源恢复后，向班长汇报并请示厂调度许可，锅炉即可重新点火。
10.3 锅炉380V电源中断
10.3.1 锅炉380V电源中断的现象 10.3.1.1 380V电压表指示到零
10.3.1.2 低压转动设备跳闸，电流指示到零，红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭响。 10.3.1.3 仪表电源消失，调整门和电动挡板的电源均中断。 10.3.1.4 锅炉灭火
10.3.2 锅炉380V电源中断的处理
10.3.2.1 立即将各跳闸的电动机开关复位，开启球磨机入口冷风门，手动关闭各风门挡板，向班长和厂调度汇报，迅速查明原因，尽快恢复电源。
10.3.2.2 将各自动调节改为手动调节，立即就地关小给水调节门或给水总门，维持锅炉正常水位。派人就地看水位，待水位升至+100mm时，停止进水，关闭给水门，开启省煤器再循环门。
10.3.2.3 立即手动关闭一、二级减温水门，调整引、送风量、待380V电源恢复后，按热态炉启动，否则，按正常停炉。 10.4 热工仪表电源中断
10.4.1 热工仪表电源中断的现象：
10.4.1.1 所有热工指示灯熄灭、报警信号不响和信号灯不亮。
10.4.1.2 所有热工指示仪表指示回到“零位”，而电气仪表指示正常。 10.4.1.3 热电偶温度表指示偏低，电接点水位表指示消失。
10.4.1.4 所有调节阀门或挡板的开度表指示到“零”，自动调节器失灵，伺服机构电动操作不动。
10.4.1.5 各热工记录仪表全部停走。 10.4.2 热工仪表电源中断的处理：
10.4.2.1 确认为热工仪表电源中断的故障，应立即联系计控人员迅速恢复电源。 10.4.2.2 立即向班长，厂调度汇报，要求稳定负荷。
10.4.2.3 将所有自动调节改为手动调节，参照机械水位表和就地水位计监视水位，同时加强与二副联系，了解就地水位的变化情况，手动调节给水门，控制进水，的三十分钟以内仪表电源不能恢复时，应立即停炉并向厂调度汇报。
10.4.2.4 稳定燃烧，稳定一、二级减温水量，严格监视各热电偶温度表和汽包就地压力表指示的变化，尽量保持汽温，水位和汽压的稳定。
10.4.2.5 若在热工仪表电源中断期间，发生系统或设备损坏的故障，严重影响锅炉安全并失去控制手段时，则应立即停炉。 10.5 辅机设备电源中断
10.5.1 辅机设备电源中断的现象：
该机运转声突然降低，电流指示到“零”，事故喇叭响，红灯熄灭，绿灯闪光。 10.5.2 辅机设备电源中断的处理：
10.5.2.1 如系人员操作，可立即强合电源(球磨机除外)。
10.5.2.2 如跳闸原因不明，应通知电气查明原因并进行处理后方可合闸。
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10.5.2.3 如果是引风机或送风机跳闸可强合一次。 10.6 给粉机电源可断
10.6.1 给粉机电源可断的现象：
10.6.1.1 事故喇叭响，红灯灭，绿灯闪光，所有给粉机的电压表和电流表指示到零。 10.6.1.2 炉膛负压增大，汽温、汽压下降，如没有投油枪锅炉灭火。 10.6.2 给粉机电源可断的处理：
10.6.2.1 将跳闸的所有给粉机开关复位，投入油枪燃烧。
10.6.2.2 联系邻炉增加负荷，向班长及厂调度报告，通知电气人员检查给粉机电源。 10.6.2.3 注意汽温、汽压和水位变化。
10.6.2.4 待查明原因长进行处理后，重新合上电源，启动给粉机，恢复锅炉正常运行。 10.6.2.5 若短时间不能恢复，应将锅炉解列停炉。 11 转动机械故障及处理
11.1 转动机械遇下列情况之一时应紧急停运： 11.1.1 危及人身安全时。
11.1.2 设备剧烈振动，有损坏设备的危险时。 11.1.3 轴承冒烟，温度超过规定值时。
11.1.4 电动机冒火、冒烟或有被水淹的危险时。
11.1.5 磨煤机大瓦断油，大瓦温度超过60℃时，(注：当按引风机、送风机和球磨机的事故按钮时，应用力按足三十秒钟)。 11.2 引风机故障
11.2.1 引风机故障的现象：
11.2.1.1 轴承温度不正常地升高。 11.2.1.2 电流表指示摆动大。
11.2.1.3 有振动、磨擦和冲击声，有焦臭味、冒烟或冒火花。 11.2.1.4 引风机跳闸时，炉膛负压严重变正。 11.2.2 引风机故障的原因：
11.2.2.1 叶片磨损或积灰造成转动不平衡。
11.2.2.2 轴承由于冷却水可断、缺油或施工质量等原因造成烧损。 11.2.2.3 引风机调节挡板叶片脱落或引风机地脚螺丝松动。 11.2.2.4 烟气严重带水。 11.2.2.5 电气设备发生故障。 11.2.3 引风机故障的处理：
11.2.3.1 当振动不大时，应检查该引风机的振动原因。 11.2.3.2 向司炉汇报，在力所能及的范围内及时进行处理。
11.2.3.3 调整该引风机负荷，并随时检查引风机的运转是否有所好转。
11.2.3.4 若剧烈振动，且轴承温度超过80℃并继续上升时，应立即停止运行，关闭其入口挡板，尽量开大另一侧引风机入口挡板，向班长及调度汇报，要求减去部分负荷。 11.2.3.5 引风机跳闸，应立即强合一次，无效后立即拉回到停止位置。 11.3 送风机故障
11.3.1 送风机故障的现象：
11.3.1.1 电流表指示增大，摆动大。 11.3.1.2 风压表剧烈波动。
11.3.1.3 送风机振动或轴承温度上升、冒烟或冒火花，有焦臭味。 11.3.1.4 当送风机跳闸时，炉膛负压增大，风压减小。
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锅炉常见事故及处理
