让建筑更加安全、坚固
BC31 植筋锚固胶
——改性高强度环氧型
BC31 植筋锚固胶是一种具有锚固、粘接双重功效的高强环氧胶，专门用于混凝土深孔植筋锚固，所植钢筋在受外力作用时， BC31 植筋锚固胶不仅提供相应的摩擦力，还有极强的粘接握裹力，使植入的钢筋等同于预留钢筋。 一、用途
? 钢筋锚固、垂直生根?? 幕墙埋件、平面连接?? 锚固螺栓、修复预制梁二、特点?
? 双组份快速固化?
? 粘接强度及力学强度高，耐酸碱，耐油及耐水性优良?? 可水平和垂直施工，施工简单，性能可靠三、性能?
项 目 外 观 配 比 适 用 期 指触干燥时间 抗 压 强 度 钢～钢粘接剪切强度 钢～砼粘接剪切强度 性 能 双组份，膏状 甲 : 乙 = 2 : 1（质量比） 大于 30 分钟（25℃，200g） 小于 8 小时（25℃） >60 MPa >10 MPa >3.0 MPa（混凝土拉断） 四、用法 1. 准备：基层应干燥坚固，按照图纸定位弹线，确定加固位置；
2. 3. 4. 5. 6. 7.
打孔：按照图纸要求打孔；将孔壁上灰尘清理干净，反复 2～3 次； 配胶：将 BC31 植筋锚固胶按甲 : 乙 = 2 : 1 的比例分别称量，后置于容器内，迅速搅拌至颜色均匀无结块；
注胶：将配制好的锚固胶使用工具注入清理后的孔底，注满孔深的 2/3； 植筋：钢筋表面除油除锈，旋转插入孔内，保证胶料饱满，将溢出的胶清理干净；
养护： 植筋锚固胶在不同温度下的固化时间不同，常温下（23℃）24 小时可初凝，3 天后可受力使用。固化过程中不得对钢筋有任何扰动； 检验：固化后（夏季 7 天，冬季 14 天）使用钢筋拔出法检验强度是否达到设计要求，对破坏部位再次植筋。
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五、技术资料
钢筋锚固相关数据参考表
钢筋直径 D （mm） 10（3#） 12（4#） 16（5#） 18 20（6#） 22 25（8#） 28 32（10#） 40 上表数据基于： a) b) c) d) e) f) g) II 级钢筋：设计强度 310N/mm2； 混凝土：C30～30N/mm2；
锚固胶实际使用量的误差在于：打孔直径与深度的差别以及一定的损耗。 根据承载力的大小、方向，设计出所植钢筋的数量、直径、长度及其相应植筋孔的位置、深度，并绘制图纸。
锚杆直径：由设计锚固力和选用钢材的屈服极限强度决定； 锚固长度：一般为锚杆直径的 12～20 倍； 锚孔直径：一般为锚杆直径的 1.5 倍；
锚杆长度及锚杆直径主要取决于嵌体的强度，重要场合使用应先做试验再定。
钻孔直径 D （mm） 14 16 22 25 28 30 32 37 40 48 钻孔深度H（mm） 150 180 240 270 300 330 375 420 480 600 设计安全拉力 （KN） 24 35 62 80 95 107 140 180 220 285 每公斤锚固胶 可用孔数（个） 34 25 8 10 7 6 5 3 2 2 h) 六、用量、包装及储存
? 包装：9 公斤/套（甲 6 公斤/桶，乙 3 公斤/桶）；?
? 贮存于 5℃以上干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为 12 个月 。
七、注意事项?
? 施工环境温度 5～35℃；?
? 使用前，将整桶甲料、乙料分别搅拌均匀，甲料、乙料的取料容器和搅
拌棒不可混用；?
? 固定专人准确称料、配料，甲乙料反复搅拌 10 分钟混合均匀；?
? 胶料随配随用，不超过 500 克为宜，立即使用，30 分钟内用完，随配
随用；不得使用已发热、结块的胶；?
? 使用产品后，应及时用酒精擦试工具，清水洗手；?
? 贮存使用应远离火源，避免阳光直接照射，配制使用场所通风良好；?? 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。八、典型工程?
? 北京首航机场植筋加固工程?? 江阴大桥植筋加固工程?
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BC32 粘钢加固胶
一．概述
BC32 粘钢加固胶是一种双组份高强胶粘剂，采用最新树脂合金增韧环氧固化体系，专门用于混凝土结构粘钢加固，施工工艺简单，性能可靠，加固效果明显，构件的承载能力大幅度提高。
二．用途
? 钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固；?
? 土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘；?? 长期工作环境温度 ≤70℃。三．特点?
? 强度高，特别是钢一钢粘接抗剪强度及钢一混凝土粘接抗剪强度高；?? 良好的韧性及抗冲击性能；?
? 耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好；?
? 固化条件宽松，可在常温接触压力下固化；?? 硬化过程收缩小；?
? 适用期较长，使用方便、无毒。四．性能?
1. 力学强度 ? 抗压强度 >60MPa?? 钢-钢粘接抗拉强度 >30MPa?? 钢-钢粘接剪切强度 >18MPa?? 钢-混凝土粘接抗拉强度 >3.0MPa（混凝土破坏）?? 耐久性能（人工老化抗剪强度,MPa2000h） ≥13.0?2. 施工配比
? 甲组份∶乙组份 = 2∶ 1（重量比）?? 胶容重：1.5～1.7g/cm3 左右?3. 固化条件
? 可操作时间：30 分钟（20℃）?? 初凝时间：1 小时左右（20℃）?
? 养护时间：夏季 2 天；冬季 4～7 天，保温五．用法?
1. 准备：
? 对被加固构件进行设计方案制定，确定粘接材料及粘接部位、面积；?? 粘结钢板前，对要求提高竖向承载力的加固件宜进行卸荷；?? 钢板粘结后 48 小时，不能移动和在其上进行锤击、焊接。?2. 施工操作：
? 混凝土基层处理：表面坚固、清洁、干燥、粗糙、无裂缝。打磨混凝土，
去掉 1～2mm 厚，除去粉尘，用棉丝沾丙酮或酒精擦拭表面；?
? 钢板除锈和粗糙处理：打磨钢板直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越?
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好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用棉丝沾丙酮擦拭干净； ? 卸荷：粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷，以减轻和消除后粘钢板
的应力、应变滞后现象；?
? 配胶：BC32 粘钢结构胶为甲、乙两组份，按甲 : 乙 = 2 : 1 的比例称量，
按同一方向搅拌 10～15 分钟至色泽均匀即可涂敷；?
? 粘贴：粘钢结构胶配制好后，用抹刀同时抹在混凝土表面和钢板面上，
厚度 1～3mm，将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面敲击钢板，保证粘贴密实；?
? 固定：钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压；?? 固化：BC32 粘钢结构胶在常温下固化 48 小时即可拆除夹具或支撑，三
天后即可受力。若低于 15℃，应采取人工加温，并延长养护时间等措施；?? 检验：粗略的钢--混凝土粘结检验，可在施工时，同条件粘一小钢块于
混凝土面上，完全固化后进行破坏试验，合格的破坏面应在混凝土。 加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于 90%，非锚固区有效粘结面积不应小于 70%；?
? 防腐处理：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂
浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮 BC32 胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道 B10 混凝土界面剂。?
六．用量、包装及储存
? 用量：5kg/m2 左右（以粘钢结合层厚度 3mm 计）；?? 包装：75 公斤/套（甲 25 公斤/桶，乙 25 公斤/桶）；?
? 贮存：贮存于 5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为 12 个月 。七．注意事项?
? 施工温度 5～35℃，在保证钢板不空鼓条件下粘接层厚度应尽量减薄；?? 使用前，将整桶甲料、乙料分别搅拌均匀，甲料、乙料的取料容器和搅
拌棒不可混用，固定专人准确称料、配料，甲乙料反复搅拌 10 分钟混合均匀，胶料随配随用，不超过 1000 克为宜，立即使用，30 分钟内用完；不得使用已发热、结块的胶；?
? 对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂
类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外， 尚须进行人工干燥处理；?
? 贮存使用应远离火源，避免阳光直接照射，配制使用场所通风良好，本
产品施工人员应采取必要的安全防护措施。现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。?
八．工程实例
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A1 混凝土平色剂
A1 混凝土表面平色剂，用于大体积混凝土、隧道、桥梁装饰平色，弥补混凝土色差和缺陷，满足清水混凝土修补要求。A1 由超细粉料和乳液组成，薄层涂刮于混凝土基层并与之牢固粘接，提高混凝土外观质量和耐久性。 一、用途
1. 混凝土构件表面的微裂缝、气孔、砂线及小蜂窝修补； 2. 混凝土表面瑕疵的平色，是外观更加均匀美观； 3. 混凝土耐久性保护。二、特点
1. A1 粉料与乳液调配后粘接力强，固化后颜色与混凝土相近，并形成高密度
的修补面层； 2. 良好的抗渗性；
3. 良好的防水性，耐老化性及耐酸、耐碱性能； 4. 使用方便，可与潮湿基层施工，健康环保。三、性能
项 目 抗压强度（28 天） 抗折强度（28 天） 吸水率
性 能 指 标 25MPa 6.5 MPa 2.3% 四、用法
1. 基层要求及处理：
? 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应保持基层潮湿状态，但不得有积水； ? 界面粘接力要求极高时，可预先涂刷 A10 加固型界面剂。 2. 材料配制：
? A1 混凝土平色剂，A1 乳液:A1 粉=1:3（重量比），使用时可根据实际情况适当调整配比，满足施工的稀稠度即可使用； ? 配好的浆料应保证在 30 分钟内用完。 3. 施工：
? 在潮湿的混凝土基层表面抹 A1 混凝土平色剂；
? 由于砂浆中含有高分子物质，使砂浆粘度比较大，抹灰时应保持抹刀光洁，压光时应掌握好施工时间，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实； ? 施工厚度以 1mm 为宜。 4. 养护：
为防止施工环境干燥失水过快，应在修补料固化后用喷壶洒水养护，养
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护时不宜采用高水流冲刷，养护三天即可。28 天后可达到最终强度。五、包装、用量及储存
? 包装：粉料 25kg/袋，乳液 10kg/桶； ? 用量：修补厚度 1mm 时，1.5 kg/m2；
? 存放在 5℃以上通风干燥处并防止阳光直射；冬天应防止冻结；
? 保质期为 6 个月。超出保质期后应复检合格方可使用。
六、注意事项
? 室外作业不宜在雨天、冰冻时施工，施工度宜为 5～35℃； ? 不应在养护期少于 3 天的水泥基层上施工；
? 施工时要带防护镜，如不小心进入眼睛，立即用清水冲洗； ? 已硬化后的材料可作废料处理。
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A2-1 薄层修补料（快硬型）
——兼具高强度、高粘接、快固化的特性
A2-1 薄层修补料是一种用于混凝土缺损快速修补和灌注施工的专用材料。具有高强度，抗裂性好，良好的耐久性。可在 6 小时内完成抢修任务。
一、用途
1. 预制构件的修补，装配缝隙的灌注；
2. 混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的快速修补；
3. 混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结等。二、特点
1. 固化迅速，抗压强度高，抗冲击，耐振动； 2. 对混凝土基层有良好的粘结力； 3. 可在不停产条件下进行局部抢修； 4. 操作方便，健康环保。三、性能
项 目 技术指标 6 小时 ≥20 ≥30 抗压强度(MPa) 2 天 28 天 ≥40 抗折强度(MPa) 粘接强度(MPa) 四、用法
1. 施工性能：
R1≥6.0 R28≥8.0 R28≥1.2 ? ? ? ? ?
A2-1 胶液：A2-1 粉料= 1 ∶5（重量比） 湿容重：2.0g/cm3 左右 可操作时间：20 分钟（20℃） 初凝时间：40 分左右（20℃）
配好的浆料应保证在 20 分钟内用完，随配随用
2、基层要求及处理：
? 凿除基层表面的疏松部分，基层应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应保持基层干燥。
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3、施工：
? 基层渗透：A2-1 胶液：水=1：4 稀释，在混凝土基层表面先均匀涂刷两遍，晾置 10 分钟；
? 界面增强：A2-1 胶液：A2-1 粉料=1：1（体积比，不可加水）拌合成稀浆，涂刷于基层，晾置 5 分钟；配好的材料 20 分钟内用完，随配随用；
? 抹修补料：把 A2-1 粉料：A2-1 胶液=100：15~20（重量比，不可加水）拌合成浆料，到入模板，不需振捣；或压抹与基层，宜一次抹平并进行面层整平，不宜反复抹压。仰面或立面施工时应分层， 每层厚度 10mm 左右为宜，配好的材料 20 分钟内用完，随配随用，已经变干的材料不可加胶再用；
? 养护：施工后立即用塑料布覆盖保湿，并在表面覆盖棉被等进行保温，以减少收缩开裂。冬季施工更要注重保湿保温养护。养护至少进行三天。
五．包装、用量及储存
? 包装：粉料，25kg/袋；胶料：50kg/桶； ? 用量：修补厚度 1mm 时，2.0kg/m2 左右；
? 存放在 5℃以上通风干燥处并防止阳光直射；胶液防止受冻； ? 保质期为 3 个月。超出保质期后应复检合格方可使用。
六．注意事项
? 室外作业不宜在雨天、冰冻、大风时施工，施工度宜为 5～35℃； 冬季型施工温度可调整至-10℃； ? 不得在养护期少于 3 天的水泥基层上施工；
? 施工时要带防护镜，如不小心进入眼睛，立即用清水冲洗； ? 已硬化后的材料可作废料处理。
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A2-2 薄层修补料
一、用途
1. 混凝土构件表面的小蜂窝修补； 2. 混凝土罩面。二、特点
4. A2-2 薄层修补料（单组份）直接加水使用，固化后形成的高密度的砂浆； 5. 良好的抗渗性；
6. 良好的防水性，耐老化性及耐酸、耐碱性能； 7. 使用方便，可与潮湿基层施工，健康环保。三、性能
项 目 抗压强度（28 天） 抗折强度（28 天） 吸水率
性 能 指 标 25MPa 6.5 MPa 2.3% 四、用法
5. 基层要求及处理：
? 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应保持基层潮湿状态，但不得有积水； ? 界面粘接力要求极高时，可预先涂刷 A10 加固型界面剂。 6. 材料配制：
? A2-2 薄层修补料(单组份)，使用时直接加水到合适施工的稀稠度 （水:A2 粉=1:3），即可使用； ? 配好的浆料应保证在 30 分钟内用完。 7. 施工：
? 在潮湿的混凝土基层表面抹 A2-2 薄层修补料（单组份）； ? 由于砂浆中含有高分子物质，使砂浆粘度比较大，抹灰时应保持抹刀光洁，压光时应掌握好施工时间，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实； ? 施工厚度以 1mm 为宜。 8. 养护：
为防止施工环境干燥失水过快，应在修补料固化后用喷壶洒水养护，养
护时不宜采用高水流冲刷，养护三天即可。28 天后可达到最终强度。
五、包装、用量及储存
? 包装：粉料 25kg/袋；
? 用量：修补厚度 1mm 时，1.5 kg/m2；
? 保质期为 6 个月。超出保质期后应复检合格方可使用。
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A6 混凝土硬化剂
一、用途
? 耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；
? 密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土的使用寿命，使
混凝土更易于清理和维护。
二、特点
? 无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶
体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
? 渗透固化：有效渗透 1~30mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形
成致密整体；抗压强度提高 10%~40%，有效提高硬度、密度； ? 增亮抗渗：使增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混
凝土内部。
三、性能
序号 1 2 3 4
指标 外观 耐磨性 抗老化 抗渗性 参数 透明液体 难磨损，不起壳 20 年 0.1ml/小时 四、用法
1. 基层要求
? 对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
? 裂缝及缺损部位应用灌浆系列及 A3 高强修补料修补后，统一用 A6
混凝土硬化剂进行硬化处理。 2. 增硬处理
? 直接喷洒或涂刷稀释后的硬化剂，保证基层充分浸润吸收，随时补
充被吸收的硬化剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透； ? 随时将低洼处多余的硬化剂扫至已吸收处，应保证 2 小时内基层充
分吸收，且不应有余料堆积；
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? 起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。 4. 养护：
? 干燥养护 7 天后可正常使用；
? 施工温度宜为 10~35℃，室外作业避免在雨天、大风、冰冻时施工。
五、包装、
? 50kg/桶
? 5℃以上储存和施工，保存期 12 个月
六、参考用量
? 0.3～1.5kg /m2（具体情况视现场情况确定）
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A90 高强环氧砂浆（高韧型）
——兼具高韧性、高粘接的特性
A90 高强环氧砂浆是一种用于混凝土缺损修补和加固施工的专用材料。具有高韧性，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性环氧改性配制。
一、应用范围
? 混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
? 水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护； ? 化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补； ? 公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强； ? 机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补； ? 混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结； ? 预制构件装配缝隙的灌注修补。二、特点
? 抗冲击，耐振动，韧性好； ? 对旧混凝土基层有良好的粘结力； ? 可潮湿基层粘接，绿色环保。三、性能指标
编号 1 2 3 4 5 6
项目 拉伸强度（MPa） 延伸率（%） 与砼正拉粘结强度（MPa） 抗压强度（MPa） 可操作时间（20℃），min 初凝时间（20℃），h 技术指标 ≥10 ≥20 ≥2.5 ≥35 ≤30 ≤12 四、使用方法
1、基层要求及处理
? 打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，彻底扫净表面浮灰，
基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝。
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2、材料配制
? A90 胶液配比：A90 甲组份 ：A90 乙组份=2：1（重量比）；
? A90 砂浆配比：A90 甲组份 ：A90 乙组份：A90 粉料=2：1：4~6（重量比），根据气温、立面或平面施工调整 A90 粉料用量；
? 甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，30 分钟内用完。 3、施工
? 涂刷胶液：将配制好的 A90 胶液搅拌均匀，采取滚涂或刷涂的方法，
在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔0.5~4 小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序；
? 压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即
压抹配制好的 A90 砂浆，同时压实收光； ? 养护：干燥养护 7 天，可使用。
五．用量、包装及储存
? 用量：6kg/m2 左右（以结合层厚度 4mm 计）；
? 包装：A90 甲组 4kg/桶，A90 乙组 2kg/桶，A90 粉料 25kg/袋； ? 贮存：贮存于 5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为 12 个月。
六．注意事项
? 现场使用时，严禁在 A90 中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用，以确保工程质量；
? 使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用机械方法清除。
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A8-1 混凝土保护剂
——渗透型，持久保护 10 年以上
一、用途
? 提高混凝土的耐久性：阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3 等介
质对混凝土的侵蚀，延长混凝土使用寿命；
? 桥梁、建筑立面保护：有效阻止水、除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏；
具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能；
? 历史建筑的保护：保护石材、砖板、古建筑等免受与水相关的损害，防
止霉菌、苔藓生长，减少风化、盐渍和返碱，免受污染，保持清洁； ? 建筑物外墙瓷砖保护：防止反碱、有效减少外墙渗漏现象。二、特点
a) 优异的渗透深度、良好的透气“呼吸”功能； b) 无色透明，不改变基层的颜色和外观； c) 卓越的憎水性、“荷叶水珠”效果； d) 高耐碱性、耐紫外线。三、性能
项 外观 紫外线稳定性 老化稳定性 长期保护 表面干燥时间 耐油污性 毒性 四、用法
1. 基层处理：
? 基材必须牢固：结构缺陷如裂缝、疏松脱落必须予以处理；
? 打磨清除基层附着物：去除油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，这种处理打开了毛细管和孔隙，使保护剂得以吸收。
2. 施工说明：
用刷子或滚筒进行施工。应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次，即二次涂刷应在前次涂刷面未干时进行。刚浸渍过的基材表面在 5 小时内应保护不受雨淋，强风和日光曝晒，以免影响保护剂的渗透深度； 3. 施工温度：
施工温度在 5°C 到 30°C 范围最佳。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表面
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目 效 优异 优异 > 10 年 2 小时 好 生理安全 果 单组份，白色乳液
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过热。
五、用量、包装及储存
? 用量：6~8 m2/kg
? 贮存：5℃以上存于阴凉处可保存 12 个月 ? 包装：10 公斤或 50 公斤/桶
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A8-2 混凝土保护剂
一、 用途
清水混凝土、桥梁立面、混凝土构件、高速铁路的保护，遮盖瑕疵和裂纹。
二、 特点
1. 优异的遮蔽性：平色专用，遮盖瑕疵及微裂纹，使混凝土构件具有良好
统一的外观；
2. 优异的憎水保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命； 3. 水性环保，属绿色建材，操作方便，开盖即用。
三、 性能
项 目 外观 固体含量，% 稳定性 吸水率比，% ≤ 热处理 低温处理 渗透性 ≤ 紫外线处理 酸处理 碱处理 ≥ 性 能 浅灰色膏状 20 无分层、无漂油、无明显沉淀 20 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 标准状态
四、 用法
4. 基层要求：
? 混凝土如有较宽裂缝、缺损可用下述材料先行修复： ? 自动低压灌浆技术； ? A2 薄层修补料； ? Z3 高强修补料。
? 清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，打磨去除表面浮浆，要求基层坚固平整，使保护剂得以吸收。
5. 保护剂施工：
A8-2 保护剂分为底涂和面涂。 ? 底涂：涂刷 A8-2 底涂，在基层表面直接涂刷，在辊涂施工时，注意辊子上不要积累过多的涂料，保证辊子上涂料的均匀。
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? 面涂：待第一道底涂表干后（10 分钟左右），涂刷 A8-2 面涂，应薄而均匀，形成色泽一致的外观；整体色差较大的混凝土表面，可涂刷两遍；
? 养护：干燥养护 3 天可投入使用。
五、 包装、用量、储存
? 包装： 底涂：10kg/桶，面涂：25kg/桶； ? 储存：5℃以上储存和施工，保存期 6 个月。
六、 注意事项
? 工具可用水清洗；
? 面涂如有沉淀，使用前需搅匀。
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A8-3 硅烷混凝土保护剂
一、作用机理
硅烷混凝土保护剂特殊的小分子结构与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性， 延长钢筋混凝土寿命。
二、特点
1. 能深层渗透混凝土表层； 2. 不改变混凝土自然外观；
3. 0.2 ㎜裂缝自愈合及防水层自我修复能力； 4. 独特的透气性，保持混凝土的‘呼吸’；
5. 深层渗透混凝土表层，与混凝土结构结合为一体，不受动载力的影响； 6. 优异的憎水性能和耐碱性； 7. 极佳的抗氯离子性能；
8. 优异的抗碳化能力、耐酸能力；
9. 抗冻融循环引起的混凝土剥落和风化，提供长久的耐候和防水保护。三、适用范围：
硅烷混凝土保护剂被广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如港口码头、海工、库房和冷库、游泳池、高速公路、桥梁结构、停车场、车库、商业建筑（高档建筑物的内外墙面及地面）等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构， 受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的高原地区等。 四、注意事项：
1. 本品属易燃品，固化后会释放出微量乙醇，应注意安全预防措施，不要暴露在空气中，储存和使用本时品，要注意通风，远离火花、热源、明火。 2. 使用前暴露在水中可能使其在容器中固化。
3. 勿用于流体静压结构上，温度在达到 4℃或以下、40℃以上温度时不要使用本品。
4. 应避免植物或灌木暴露于施工现场，采取措施保护不需处理的窗户及其他材料。
5. 施工人员施工过程中按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤和眼睛，立即用水清洗 15 分，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。
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五、工程案例
桥梁整体防护
涂刷 A8-3 硅烷保护剂与未涂刷的效果对比
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A8-4 混凝土保护剂
一、用途
■ 用于钢筋混凝土表面的保护：处于腐蚀介质环境、高潮湿环境和露天环境的混凝土结构，如公共建筑、工业厂房、桥梁、隧道、公路桥涵、水工结构、电厂的冷却塔等。防水防渗、防碳化、防腐蚀，提高抗混凝土结构使用寿命； ■ 使混凝土表层颜色均匀一致：增加混凝土表层美观度。
二、特点
■ 极好的耐候性： 高致密性、憎水性、良好的渗透粘结性，有效保护混凝土在十年以上；
■ 优异的防腐性：耐酸耐碱，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部， 防止钢筋锈蚀；防止二氧化碳、氧气等气体渗入，防止混凝土碳化； ■ 易于施工，符合环保。
三、性能
项 目 外观 稳定性 吸水率比，% ≤ 热处理 低温处理 渗透性 ≤ 紫外线处理 酸处理 碱处理
性 能 浅灰色膏状 无分层、无漂油、无明显沉淀 20 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 2mm，无水迹无变色 标准状态 四、用法
1. 基层要求：
■ 打磨混凝土表面，去除表面浮浆，使基层坚固平整。 ■ 基层必须充分干燥；
■ 用酒精除去表面的油污、灰尘及松动部分，混凝土如有裂缝、缺损可用修复材料先行修复； 2. 保护剂施工：
■ A8-4 保护剂分为底涂和面涂。
■ 第一遍：涂刷 A8-4 底涂。底涂配比：主剂：固化剂=5:1；主剂固化剂搅
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拌均匀后，加入 10%左右的底涂助剂，搅拌均匀后即可使用。将底涂在直接涂刷于基层表面，施工根据现场条件可采用喷涂或刷涂的方式，在辊涂施工时，注意辊子上不要积累过多的料，保证辊子上料的均匀，无过多积料。
■ 第二遍：涂刷 A8-4 面涂。面涂配比：主剂：固化剂=5:1；主剂固化剂搅拌均匀后，加入 10%~20%的面涂助剂，搅拌均匀后放置 15~30 分钟再次搅拌均匀后即可使用。待 A8-4 底涂干燥后（约 24 小时），涂刷 A8-4 面涂，涂刷方向与第一道垂直。面涂涂刷两道即可，第一道面涂干燥后即可涂刷第二道面涂。干燥养护 7 天可投入使用。 3. 注意事项：
■ 请勿与水、醇类溶剂、有机胺类混合；
■ 底涂和面涂均应在在 6 小时内用完,用多少配多少,以免成胶浪费；
■ 严格避免基层的潮湿条件下施工，阴雨天不得施工，施工后 48 小时内避免雨水冲刷；
■ 在 5~30℃均可施工，在大风、阳光直射时高温下不得施工； ■ 室内施工时注意通风，有利于各种有机成分的挥发； ■ 施工后工具应迅速用二甲苯清理干净。五、用量、包装及储存
■ 用量：5 m2/kg（一道）
■ 包装：底涂主剂：15kg/桶，固化剂：3kg/桶；面涂主剂：20kg/桶，固化剂：4kg/桶；助剂均为 13kg/桶。
■ 应贮存在 5℃以上阴凉处，保质期 12 个月六、安全事项
■ 保护剂易燃、对呼吸系统不利，施工时应注意通风、防火；
■ 保持涂装现场有良好的通风条件，在涂装一段时间后应当在通风处休息一定时间；
■ 应尽量避免皮肤接触。为此，在涂装时应采取必要的劳动保护措施，例如穿紧身的工作服、戴手套、口罩和防护眼镜。避免涂料直接解除皮肤和有害气体直接进入呼吸系统；
■ 涂装完毕后，应及时清理工具及残余材料，并封闭漆桶，溶剂桶要加盖， 擦拭涂料的棉丝、废布头应及时处理掉；
■ 不要在施工现场进食，饭前或下班后要用肥皂洗手、洗脸，并换下工作服。
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A8-5 混凝土保护剂
——潮湿粘接、长期浸水专用
A8-5 混凝土保护剂是一种具有超强粘接力的高性能粘接涂层，采用无溶剂环氧技术生产的双组份反应型新型保护剂。既保持了环氧树脂优异的粘接性、耐水性，又具备了环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、防腐保护等领域，能适应长期泡水环境。
A8-5 混凝土保护剂涂刷覆盖在混凝土表面并与之牢固粘接形成保护层， 可有效阻止腐蚀环境中氯化物、氧气、二氧化碳和海水等对结构材料的侵蚀。 一、用途
? 严酷环境钢筋混凝土表面的保护：处于腐蚀介质环境、高潮湿环境和湿
交替环境的混凝土结构，例如码头及海洋结构浪溅区等；水池、大坝等长期泡水环境使用。防渗、防碳化、防腐蚀，提高抗钢筋及混凝土结构使用寿命；?
? 作为聚脲、聚氨酯和环氧地坪的隔潮层：提供超强界面粘接力，彻底解
决面层材料脱层、空鼓难题，确保体系整体性；?
? 特殊基层处理：如油污混凝土，潮湿基层，聚氨酯涂层，钢板，木材，
塑料等基层的粘接处理，确保界面粘接牢固；?
? 防水、修补、保护：蓄水池、游泳池防水，水利大坝、水电站防水；桥
梁、遂道、体育场、站台、停车坪看台表面防水和保护工程。?
二、特点
? 粘接：具备极高的粘结强度；经处理后与混凝土粘接力提高 10 倍以上，
均为混凝土本体破坏、界面完好；?
? 渗透：胶液渗透的结果，强化了老混凝土与新混凝土或砂浆粘结强度；?? 防护：在基层上形成树脂薄层，赋于界面良好的防水防腐性能；?? 环保：无毒、无污染，可用于净水工程。三、性能?
序号 1 项目 外观 干燥时间 表干时间 h 实干时间 h 指标 色泽呈均匀状态，内部无沉淀、无结块 ≤4 ≤24 人工加速老化 1000 h 无膨胀、裂缝、脱落、软化和粉化现象 10 d 无膨胀、破裂、脱落、软化和溶出现象 ≥1.5 ＜1 300 个循环无脱落、破裂、起泡现象 2 3 4 5 6 7 耐候性 耐碱性 粘结强度 MPa 二氧化碳透过性 mm 冻融抵抗性
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四、用法
（1） 基层要求及处理
? 打磨去除混凝土基层表面的疏松层，扫净或用水冲去表面浮灰，基层
要求坚固，干燥，无贯通宽裂缝；
? 测试：拉拔测试混凝土表面强度，要求大于 2.0MPa；
? 施工前，对基层有凸凹部位、孔洞及受损处，应清除或修补平整，并清扫干净，阴、阳角等部位做成圆弧。 （2） 材料配制
? 甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用； ? A8-5 甲组份 ：A8-5 乙组份=2：1。 （3） 施工
? 将 A8-5 甲组份 ：A8-5 乙组份=2：1（重量比，准确计量），并搅拌均
匀，20 分钟内用完。采取滚涂或刷涂的方法，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。应涂刷两遍，间隔 4 小时后可以进行下道工序。确保基层完全涂满，没有漏点。?? 养护：干燥养护 7 天，可进行闭水实验和使用。五、用量、包装及储存?
? 用量：6~8m2/kg；?
? 包装：甲组：10kg/桶；乙组：10kg/桶；?? 应贮存在 5℃以上阴凉处，保质期 12 个月。六、注意事项?
? 材料应贮存在 5℃以上阴凉处，保质期为 12 个月；?
? 不宜在基层和环境温度低于＋5℃以下或高于+40℃以上情况下施工；?? 如基层有小气孔等缺陷，应先采用底胶腻子进行修补，配比为 A8-5 甲组份 ：A8-5 乙组份：水泥=2：1：5（重量比，准确计量），搅拌均匀 成的腻子，刮于基层缺陷，干燥 24 小时，再进行面涂；?
? 涂刷的原则是薄而多次，才能确保基层完全覆盖，没有漏点。不要只刮
一次达到厚度，这样易产生针眼和漏点，导致防水防腐效果下降；?? 不得在相对湿度高于 96％以上的环境下施工；?
? 雨天或雨后不能立即施工，施工后 24 小时内应防止雨淋、水浸。?
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A10-1 加固型界面剂
------单组份超强乳液，彻底解决界面空鼓难题
A10-1 加固型界面剂，是一种高性能界面粘接增强剂，采用进口微乳液生产， 含有提供超强粘接力的特殊成份, 彻底解决新老混凝土界面空鼓难题，并具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、修补保护等领域的界面增强。 一．用途
? 新老混凝土粘接：用于施工缝、地坪找平层等新老混凝土的粘接，代替
凿毛，彻底解决脱层、空鼓等难题；?
? 混凝土修补加固专用底涂：局部修补、梁柱加固、旧基础改造，涂刷于
混凝土基层增加修补材料与基层的粘接力，防止脱落、劣化和腐蚀。?
二．特点
? 超强粘结力：粘接性能持久优异，可使新旧混凝土的粘接力提高数倍，
拉拔测试均为混凝土本体破坏，粘接界面完好；?
? 良好的抗裂性：由于 A10-1 具有比混凝土低一个数量级的弹性模量，因
而可以防止混凝土基层与面层混凝土或修补砂浆之间由于收缩、膨胀而引起的微裂纹，从而避免空鼓；?
? 健康环保：无毒无味，健康环保，可潮湿基层施工。三．性能?
项 目 28d 28d 技术指标 ≥3.5 ≥2.5 测试结果 3.8 2.6 剪切粘结强度 MPa 正拉粘接强度 MPa 注：参照标准 GB50367-2006“混凝土结构加固设计规范”
四．用法
4.1 基层准备：
? 基层处理：打磨去除混凝土基层表面的疏松部分，冲净表面浮灰，并干
燥；?
? 基层要求：基层坚固、粗糙、无裂缝、无灰尘、无油污，不应有起砂空鼓等现象。从而保证基层与界面胶、叠合层之间的良好粘接。?4.2 材料和工具：
? 主料：A10-1 加固型界面剂（单组份，白色液体）；?
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? 工具：打磨机、塑料桶、辊刷或喷壶等。?4.3 施工步骤：
? 第一道稀胶打底：用喷壶（或辊刷）将配好的 A10-1 稀胶（A10-1 胶液：水= 1：2），均匀地涂刷在已经处理好的基层表面；晾置 10 分钟左右， 待表面颜色变深，再进行下一步；?
? 第二道界面处理：用喷壶（或辊刷）将 A10-1 界面胶（不能稀释）均匀地涂刷在基层表面；要求薄而均匀，干燥 10 分钟后，且不超过 24 小时， 即可打面层混凝土或抹修补砂浆（涂刷完 A10-1，60 分钟后打混凝土粘接强度最高）。?
五．用量、包装及储存
? 参考用量：A10-1 胶液：0.2~0.3kg/m2 左右（实际用量根据工程情况而
定）；?
? 包装：50 公斤/桶或 10 公斤/桶；?
? 贮存：贮存于 5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为十二个月。六. 注意事项?
? 严格重视基层处理：非常关键，建议打磨基层，露出坚实骨料，保持干
燥；?
? 控制打混凝土的时间：涂刷 A10-1 界面胶 60 分钟后，最适合浇筑新混
凝土或抹修补砂浆，但不要超过 24 小时；?
? 严格控制混凝土的塌落度：叠合面层应采用低塌落度混凝土，塌落度越
高的混凝土，收缩越大，容易导致收缩开裂并在裂缝部位引起空鼓；?? 严格控制伸缩缝的位置与切缝时间：新浇筑叠合面层的伸缩缝的位置必
须与基层原有伸缩缝的位置精确重合，并且宽度与原来相符或稍宽；浇筑面层混凝土后要及时切缝，避免过晚切缝造成扰动，导致切缝周边空鼓。?
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A10-2 加固型界面剂
——双组份，乳化环氧
A10-2 加固型界面剂，是一种具有超强粘接力的高性能界面粘接、增强剂， 采用国内外尚无先例的环氧乳化技术生产。既保持了环氧树脂优异的粘接性、耐水性，又具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、防腐保护等领域的界面增强。涉及加固、结构改造，硬化地坪等工程时， 建议使用该产品。
一．用途
1. 超强界面处理：
? 新老混凝土界面处理，用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造、硬化地坪
找平层等新老混凝土连接，代替碱洗、除油、凿毛，彻底解决脱层、空鼓、裂缝等难题；?
? 特殊基层处理，如油污混凝土，潮湿基层，聚氨酯涂层，钢板，木材，
塑料等基层的粘接处理，确保界面粘接牢固；?
? 不锈钢丝加固体系专用界面剂，提供超强界面粘接力，确保加固体系整
体性。?
2. 保护、防水、修补
? 修补保护：可涂刷于混凝土和钢筋表面，增加修补材料与混凝土基层的
粘接力，防止锈蚀脱落、劣化和腐蚀。?
? 防水防潮：卫生间、游泳池、涵洞等防水、隔潮，可在潮湿基层施工，
作为聚氨酯防水和环氧地坪的隔潮层。?
二．特点
? 粘接：具备极高的粘结强度；经处理后界面压剪强度提高 3 倍，砂浆与
混凝土粘接力提高 10 倍以上，均为混凝土本体破坏、界面完好；?
? 渗透：胶液渗透的结果，强化了混凝土与新混凝土或砂浆的粘结强度；?? 防水：在基层上形成树脂薄层，赋于界面良好的防水性能；?
? 抗裂：由于 A10-2 加固型界面剂的树脂胶泥具有比混凝土低一个数量级
的弹性模量，因而可以防止在混凝土和砂浆之间由于收缩、膨胀而引起的微细裂缝。?
三．性能
项目 剪切粘结强度 MPa 技术指标 14d ≥1.5 ≥0.6 ≥0.5
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测试结果 ≥3.5（砼破坏） ≥2.5（砼破坏） 2.1 ≥2.5（砼破坏） 拉伸粘结强度 MPa
未处理（14d） 浸水处理 热处理
让建筑更加安全、坚固
耐老化 冻融循环处理 碱处理 480h 后 — 1.9 1.8 无变化 注：参照标准 JC/T907-2002“混凝土界面处理剂” 四．用法
1. 准备工作：
? 基层要求：?
剔除混凝土基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层微潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。 2. 胶液配制：
? 甲组份 ∶乙组份∶水泥 = 4∶1∶5（重量比）配成胶液待用；?
? 乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用，1 小时内用
完。?
3. 界面增强：（光滑基层抹灰、新老混凝土连接、混凝土修补） ? 用毛刷将配好的界面胶均匀地涂刷在基层表面；?? 趁其未干立即抹水泥砂浆、打混凝土或抹修补料；?
? 夏季施工时，如界面胶涂刷后表干太快，则可先用水浸湿基层，基层潮
湿但没有明水时涂刷界面胶。?
五．用量、包装及储存
? 用量：0.25kg/m2 左右；?
? 包装：50 公斤/套（甲组 40 公斤/桶，乙组 10 公斤/桶）；?
? 贮存：贮存于 5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为 12 个月。?
六．注意事项
? 施工环境温度 5～35℃；?
? 贮存期间甲、乙组份不得混合，贮存温度不得低于 5℃；?? 如发现甲组份有液体析出，经搅匀后使用不影响性能。?
七．典型工程：
? 天津铁厂 3 号高炉基础扩容加固改造?? 北京王府饭店光面混凝土抹灰?? 邯郸钢铁总厂吊车梁加厚?
? 北京友谊宾馆室外游泳池防水?? 青海李家峡水电站泄洪道修复?? 北京木樨地桥大修?
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H6 微细裂缝封闭膏
——混凝土裂缝表面封闭
H6 微细裂缝封闭膏为双组份灰色膏状胶，采用最新的树脂合金体系，特
别针对混凝土微细裂缝的封闭而研制。具有极强粘接力，有效防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵蚀，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。
一、用途
? ? ? ?
混凝土表面微细裂缝的封闭； 混凝土较宽裂缝开槽嵌填； 隔墙板、施工洞等的裂缝封闭； 混凝土蜂窝麻面修补。
二、特点
? 与混凝土同色，修补效果好，功效持久；
? 与混凝土有极强的粘接力，适合潮湿基层使用； ? 优良的防水、防腐功能，施工方便，绿色环保。
三、性能
项 目 抗压强度（MPa） 粘接强度（MPa）（与混凝土） 剪切粘接（MPa）（铁与铁） 比重（g/cm3）
测试结果 ≥60 ≥3.0（混凝土破坏） ≥10 1.6 四、用法
微细裂缝及表面龟裂可采用表面封闭法，较宽裂缝可采开槽封闭法。 1. 基层要求：
? 剔除混凝土基层表面的疏松部分，用酒精擦净浮灰，保持干燥； 2. 材料配制：
? 按 H6 甲组份 : H6 乙组份=2 : 1（重量比）配合并搅拌均匀，静置 10
分钟，使用时再搅拌一次；
? 每次配料以不超过 500 克为宜，40 分钟内用完，随配随用； ? 用刮刀将配好的 H6 涂刮于裂缝表面或嵌于槽内，抹平压实。 3. 施工方法
表面封闭法：（见图 1）开槽封闭法：（见图 2）
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让建筑更加安全、坚固
裂缝
H6 封闭膏
12mm
H6 封闭膏
裂缝
1. 表面封闭法
用腻子刀或刮板将配好的材料涂刮于裂缝表面，抹平压实， 涂刮层 1～2mm。
2. 开槽封闭法
沿裂缝长度方向开“U”型槽10×12mm，清理干净，嵌入配好材料压实抹平。
4．养护：
? 干燥时间 24 小时，达到最终强度为 14 天；
? 施工温度宜为 10～35℃，室外作业不宜在雨天、冰冻时施工。
五、包装、存储
? 包装：9kg/套（甲组份 6kg，乙组份 3kg）；?
? 储存：桶盖密封，室内常温储存，储存期 12 个月。?
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让建筑更加安全、坚固
H60 柔性裂缝封闭膏
H60 是一种改性高分子封闭膏，具有高弹性、高强度、优异的防水性能。并对基层材料如混凝土、石材、玻璃、铝板等有良好粘接性能，能适应高位移所引起的形变。 一．用途
? 混凝土各种缝隙的防渗、嵌缝、密封：如伸缩缝、变形缝、沉降缝、振
动设备基础等及桥梁、隧道、公路、地铁工程、机场跑道等混凝土接缝的嵌缝密封；?
? 适合长期浸水环境的密封：如游泳池、水库、大坝、地下室、冷库、给
排水系统、净水池的伸缩缝、变形缝等；?
? 各种装配式建筑屋面板的防渗密封：如金属复合板、压型板、石材、混
凝土外墙、阳台裂缝修补；?
? 腐蚀环境的密封：工厂地坪、污水池、中和池、循环池、冷却水塔、电
缆沟等的伸缩缝、沉降缝防腐防水施工等。?
二．特点
? 单组份，低模量、高柔性，能承受连续和明显的循环位移；?? 具有优异的耐候、防水、耐磨、耐压、装饰性能；?
? 优异的综合抗老化性能，使用寿命长，耐久性长（可达二十年以上）；?? 无毒、无污染，属中性无毒产品，可用于净水工程；?? 适应温度范围在-40～90℃使用。三．性能?
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 密度 表干时间 实干时间 断裂伸长率 拉伸强度 施工温度 耐温性 不透水性 耐碱 耐盐 耐紫外线（耐候） 长期耐水浸泡 技术指标 1.1±0.1g/ml ≤3h 12-24 小时 ≥400% ≥1.0 MPa ﹢10℃—﹢40℃ ﹣40℃—﹢90℃ 0.4Mpa.120min 不透水 良好 良好 良好 良好
四．用法
1、基层要求
? 基层要求坚固，表面干燥，无冰霜，无灰尘；
? 清理缝内杂物，打磨去掉表面疏松层，采用 Z3 高强修补料修补板缝两侧蜂窝、缺边缺角。
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让建筑更加安全、坚固
2、底涂处理
? 用专用底涂涂刷在干净的基层表面，4~12 小时后进行嵌缝施工。 3、嵌缝施工
? 嵌槽施工是 H60 嵌填深度为缝宽的 1/2。
? 用惰性软质多孔材料（如发泡聚乙烯圆棒）填塞板缝，调节封闭膏的厚度，并避免三面粘结，粘贴防污条，防止施工时封闭膏粘污板面。 ? 用腻子刀嵌缝，先嵌填板缝两侧，然后挤满板缝中部，用腻子刀刮平，表干前应防止碰损、污染，经检查合格合揭去防污条。·
五．包装储存
? 包装：5kg/桶； ? 储存：应贮存于 5 °C ~25 °C，贮存期自生产之日起为 6 个月； ? 雨天或雨后不能立即施工，施工后 72 小时内应防止雨淋、水浸。
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让建筑更加安全、坚固
自动低压灌浆技术
前
我国目前的土木建筑工程，仍以混凝土结构占主导地位，混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
自动低压灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合技术。国际发展趋势表明，建筑物维修、改造业已成为当今社会的热门课题，而混凝土裂缝无处不在，无法避免， 建筑物的破坏往往是从裂缝开始，因此，对裂缝的控制和处理至关重要。
该技术研制了袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为我国现有建筑物的维修改造提供了有价值的技术途径和实施手段。
该技术自 1989 年实施以来，填补了国内空白,开拓了我国自动低压灌浆技术的新领域，在主要技术指标上达到国际先进水平。
言
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自动低压灌浆技术
一、自动低压灌浆器
自动低压灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。
１、底座 ２、前盖 ３、连接头 ４、软管 ５、筒体 ６、拉杆 ７、弹簧、8、后盖 ９、拉
环
图 1 自动低压灌浆器构造
该机具构造新颖轻巧，长度为 26cm，重量仅 110g，勿需用电，
操作简便、施工快捷，可在水平、垂直等任何方向安设使用，在一些特殊工作面(如无电源、有障碍、高空、野外)尤其显示出优越性。注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注入树脂，并可用肉眼直接观察和确认注入情况。
1. 施工步骤：
观测裂缝 清洁裂缝 预留并安设底座
封闭裂缝 核定裂缝数量 安设灌浆器、浆液注入
拆除灌浆器 清除封缝浆及底座 结束
1) 用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度；
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让建筑更加安全、坚固
2) 基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3) 确定注入口：一般按 20～30cm 距离设置设一个注入口，注入口
位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留； 4) 封闭裂缝：采用 M3 快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入
口；
5) 安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口
上；
6) 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆
器旋紧于底座上；
7) 灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继
续注入；
8) 注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用
堵头将底座堵死；
9) 树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。
胶
底座
7
1.确定注入口
封 缝
2.封缝,安底座
3.安灌浆器, 灌浆
4.注入完毕,清理封逢胶、底座
图 2 裂缝灌浆过程示意图
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2. 使用参数：
1) 本灌浆器适合修补 0.05～3 mm 的裂缝,由于利用低压及毛细管现
象注入低粘度树脂,因而可以解决微细裂缝的充填； 2) 机具内弹簧压力为 6kg,注入起始压力 60KPa；
3) 软管可装树脂量为50g,有效注入量为40g,一次注入不足时可继续
补充；
4) 确定树脂注入量,可根据裂缝宽、深、长度计算：
W=a.b.c.d
式中：W—理论注入树脂量（g）；
a—裂缝长度（cm）； b—裂缝宽度（cm）； c—裂缝深度（cm）； d—树脂比重。
根据经验，实际需用树脂约为理论量的 1.3 倍以上，某些振捣不密实的混凝土或砖墙注入量可达理论量的数倍。
二、AH-灌缝树脂
AH 型树脂为灌缝专用胶，对于微细裂缝（>0.05mm）、较宽裂缝（>1.0mm）以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。可于干燥或潮湿环境固化，并具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好等特点。
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型号 用途 粘度 抗压强度 拉伸强度 粘接强度 延伸率 （cps/20℃） （Mpa） （Mpa） （MPa） （%） 特点 灌注微细、干燥混凝土的静止裂缝。 高渗透性，低粘度，高强度。 较宽的潮湿裂缝专用。 中等粘度，高强度。 灌注较宽、干燥混凝土的静止裂缝。 高粘度，高强度。 灌注干燥混凝土的活动裂缝（例如AH-1 室内裂缝专用 60-100 ≥40 ≥10 ≥3.0 8.0 AH-2 潮湿裂缝专用 350-500 ≥50 ≥20 ≥2.0 8.0 AH-3 高强灌浆专用 300-600 ≥50 ≥20 ≥3.0 8.0 AH-4 室外裂缝专用 250-400 ≥50 ≥20 ≥3.0 ≥50 室外地面、路面）。 室外裂缝专用。用于活缝，高韧性低收缩，防裂补强。 AH-5 空鼓灌浆专用 50-90 ≥40 ≥15 ≥3.0 8.0 灌注混凝土、大理石等地砖的空鼓专用。 低粘度，高强度，微膨胀。 1. AH 树脂性能及用途：
AH 树脂采用低粘度环氧树脂为主剂，配以各种添加剂、活性助
剂改性研制而成，灌浆树脂可于干燥或潮湿环境下固化，并且具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应能力强等特点。 2. 配合比：
型号 甲:乙 （重量比） 操作时间 (分/18°C) <50 外观 双组份改性环氧， 可灌裂缝宽度 (mm) >0.1 AH-1 4:1 浅黄透明液体 双组份改性环氧， AH-2 3:1 <50 浅棕红色液体 双组份改性环氧， >0.5 AH-3 4:1 <40 浅棕红色液体 双组份弹性环氧， >1.0 AH-4 2:1 <40 浅褐色液体 >0.3 注：*表中配合比适合 13～22 °C 下使用，超过此温度范围，需在专业人员指导下调整配比。
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3. 使用说明：
1) AH 树脂为双组份胶液,使用时按配合比混合均匀后即可开始注入,
一次配合量以不超过 500g 为宜,随配随用；
2) 现场使用时为了方便，树脂可按体积比配合，但因各组份比重不
同，需在技术指导下调整配比；
3) 桶盖密闭，贮存于阴凉干燥处，储存期 12 个月。
三、 M3 快干型封缝胶：
M3 快干型封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，它固化快捷，粘接牢固。
产品名称 初凝时间 可灌浆时间 配比 M3 快干型封缝胶 5～20 分钟 1-3 小时后 甲 : 乙 =100 : 2～4 按配合比拌均甲乙组份，立即封缝和粘底座，刮严刮实，确保裂缝封死，底座粘牢。封 缝胶现配现用，夏季乙组份适当减少。
四、H6 微细裂缝封闭膏
H6 微细裂缝封闭膏为双组份灰色膏状胶，采用最新的Lop 树脂合金体系，特别针对混凝土微细裂缝的封闭及表面缺损的修补而研制。具有极强粘接力和韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质和二氧化碳的浸入，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏， 提高建筑物的耐久性。 1. 产品优点
? 与混凝土同色，修补效果好；
? 与混凝土有极强的粘接力，功效持久； ? 简单方便，价格便宜； ? 优良的防水、防腐功能。 2. 产品性能
项 目 抗压强度（MPa） 粘接强度（MPa）（与混凝土） 剪切粘接（MPa）（铁与铁） 比重（g/cm3） 测试结果 ＞60 ＞3.0（混凝土破坏） ＞10 1.6
3. 施工步骤
? 基层要求：剔除混凝土基层表面的疏松部分，用酒精擦净浮灰， 保持干燥；
? 配比：按甲 : 乙=2 : 1 配合并搅拌均匀，静置 10 分钟，使用
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时再搅拌一次；
? 表面封闭法：（见图 1） ? 开槽封闭法：（见图 2）
? 干燥时间 24 小时，达到最终强度为 14 天；
H6 封闭膏
12mm
H6 封闭膏
裂缝
裂缝
1. 表面封闭法
用腻子刀或刮板将配好的材料涂刮于裂缝表面，抹平压实， 涂刮层 1～2mm。
2. 开槽封闭法
沿裂缝长度方向开“U”型槽10×12mm，清理干净，嵌入配好材料压实抹平。
经过以上灌浆、封闭处理后，在设计的基准期内、在正常的使用条件下，建筑物的耐久性和安全性可得到保证，满足正常使用要求。
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安和新材料说明书 - 图文
