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筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
10 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3围。
11 混凝土的养护 ：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
12 混凝土试件： 混凝土浇筑起点，按照规要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
钢结构施工：
1 基本规定
（1）本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种钢结构工程施工。 (2)本施工工艺遵照的规和标准如下： 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205—2001)；《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)；《厚度方向性能钢板》(GB—536—1985)；《碳素结构钢》(GB700)；《碳钢焊条》(GB5117)；《气体保护焊用钢丝》(GB/T7958)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB10491)；《钢的力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985)；《埋弧焊焊缝坡口的基本
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形式与尺寸》(GB986)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11545)；《焊缝接头机械性能试验取样法》(GB2649)；《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923)。 (3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。
2 钢结构工程施工准备 ：
2.1 材料准备 1钢材 建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B。钢材应有质量保证书，按图纸及有关规进行复试，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。 2钢材性能复验 钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。 (1)钢材的化学成分分析 执行国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222—1984）。 (2)钢材的力学性能试验 执行国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975—1982），在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。 3焊条、焊丝及焊剂的选择 (1) 手工焊 1)焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。 2)焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T505型焊条。 (2)自动焊或半自动焊 1)焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配
合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08Ｍｎ A和H10Ｍｎ2焊丝。 2)焊接10Ｍｎ 钢或10Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。 4对焊条、焊丝及焊剂的要求应有质量保证书，并符合设计要求。 (2)焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。5高强螺栓应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。 6防腐涂料 涂料的品种、牌号、色别及
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配套的底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸要求及国家标准的规定。
2 设备准备：
(1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。 (2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。 (3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。 (4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。 (5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。 (6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。 (7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、卷扬机等。 2.3 机具准备 (1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。 (2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。 (3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。 2.4 加工工艺准备 1场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。 2作业条件准备 (1)制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。 (2)制作前应根据主体设计图进行施工详图深化设计。 (3)根据设计图、施工详图及有关规进行技术交底。 (4)统一校测计量用具，经计量检测后使用。 (5)生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。 (6)构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规要求。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。 3 钢柱焊接H形钢的制作：
3.1 制作工艺流程： 生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→拼装点焊→焊接
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(埋弧焊)→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。 焊接H形钢生产线设备及工作过程原理 1下料设备 焊接H形钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。设备状况及技术性能可参见气割下料的有关部分。 2组立设备 H形钢组立机的工作程序分两步：第一步组成⊥形，第二步组成I形，其工作原理是： (1)翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。 (2)腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。 (3)由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼板、腹板间留有间隙的H形钢时，要采取垫板等特殊措施）。 (4)数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度的间断焊。 3焊接设备 H形钢生产线配备的焊机一般为埋弧自动焊机，从类型上分，可分为门式焊接机及悬臂式焊接机两种类型。 龙门式双焊机自动焊时，有两种布置方式： (1)在同一工件的两侧同时焊接，采取角接焊形式焊接。 (2)两个工件同时进行船形位置焊。由两台焊机的侧焊接是因为在侧焊时，操作者在中间同时照顾两台焊机。 4H形钢翼缘矫正机 经过焊接，H形钢的翼缘板必然产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，H形钢矫正机可以解决这两个问题。其原理如图6所示。导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直。从图
的校平原理看出，可以是两侧下压，也可以是主动托辊上下，而两侧压辊只作左右调整。这样机构比较合理，但同时由于托辊的上下行动，其前后辊道也需要调整其高度。 3.2 放样在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余
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量。 3.3 配料 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。 3.4 柱间支撑制作 一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正→放大样→制作样板→下料→钻孔→拼装→焊接→矫正→检测→除锈→油漆。 为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。 3.5 防锈 钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。 (1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去 (2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。 (3)涂料的施工在晴天和有良好通风的室进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。 3.6 质量控制与检验标准 (1)质量控制分主控项目与一般项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。 (2)检验标准执行国家标准GB50205规程。 (3)钢柱制作的外形尺寸允许允许偏差应符合表1和表2的规定。
表1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差/mm 检验方法
1 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离(l) ±l/1500 ±10 用钢尺检查 2 柱底面到牛腿支承面距离(l1) ±l1/500 ±8.0 用钢尺检查 3 受力支托表面到第一个安装孔距离±1.0 用钢尺检查 4 牛腿面的翘曲 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 5 柱身弯曲矢高 H/1000 5.0 6 柱身扭曲 牛腿处
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钢结构与钢筋混凝土结构
