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纪某些有重要意义的建筑中，其中包括1851年的伦敦世博会约瑟夫·帕格斯通为其设计建造的水晶宫，以及1889年为法国巴黎世博会设计建造的埃菲尔铁塔。
鉴于其较高的强度和高弯曲度、几号的延展性和多能性等特点，如见钢铁已经成为制造和建筑业中应用最广泛的材料之一。它拥有其他金属共有的主要特征，如特有亮度、高密度，较高的热电传导性，相当大的力学阻力抗压、抗拉伸和抗剪切力，并且具有一定的变形能力来延缓折断。
钢结构建筑的特点：
1) 钢材的抗拉、抗压抗剪强度相对来说比较高，钢结构构件断面小、自重小可以减少运输和吊装费用，基础的负载也相应的较少。 2)
钢结构具有良好的延伸性和抗震性，尤其在高烈度地震区，使用钢
结构就更为有利。 3) 4)
结构占有面积较小，实际上是增加了使用面积。
施工速度快，采用钢结构可为施工提供较大的空间和较为宽敞的施
工作业面。 5)
钢结构的质量容易保证，钢结构构件一般都在工厂里面制造、加工，
精度高。 6) 分割。 7)
钢结构可以做成大跨度、大空间，形成较为宽敞的无柱空间，敞式钢结构建筑在使用过程中易于改造，如加固、截稿、扩大楼面等部
的大平面办公室，工业厂房和仓库等是最常见的空间形式。 建筑用刚才种类：
1) 碳素结构钢。碳素结构钢是最普通的工程用钢,其中碳是形成钢材强度的
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主要元素，直接影响刚才的可焊性。
2) 低合金高强度结构钢。在炼钢的过程中，加入一些合金元素，如钒、铌、
钛和镍等，其总含量不超过5%的刚才，可以使钢的强度明显提高，使钢结构的强度、刚度和稳定性西厢主要控制指标得以充分的发挥。 3) 耐候钢。在钢的冶炼过程中，加入少量的Cu、P、Cr、Ni等，可以使金
属基体表面上形成保护层，以提高钢材耐大气腐蚀性能。 4) 耐火刚。
5) 桥梁用结构钢其它钢材。
施工工艺
钢筋混凝土结构施工：
浇筑前应对模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
混凝土现场搅拌： 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
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3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土 坍落度（㎝） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） < 250 250～500 > 500 ≤3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 >3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90
4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
5 混凝土运输，混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）
混凝土强度等级 气温（℃） 低于25 高于25
6 泵送混凝土施工: 泵送混凝土前，先把储料斗清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值围，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间，
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料斗的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
7 柱混凝土浇筑 ：柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
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8 梁、板混凝土浇筑： 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3围，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。 3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
9 剪力墙混凝土浇筑： 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢
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钢结构与钢筋混凝土结构
