. 牌号 SMAW SMAW SMAW SMAW 直径mm Ф4.0 Ф5.0 Ф4.0 Ф5.0 1 正 2-表
J427 J427 J427 J427 种类极性 直、反 直、反 直、反 直、反 电流(A) 160-190 200-230 160-190 200-230 (V) 22-27 22-28 22-27 22-28 (mm/min) 110-140 120-150 110-140 120-150 线能量：W≤29.7KJ/cm 技 术 措 施 反面清根方法：碳刨+砂轮打磨 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。 焊 缝 外 观 对接 焊缝 角焊 缝 无裂纹 ○板一板 ○管一板 ○管一管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm 试验评定标准：○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》 熔敷金属化学成份（%）： C S P Mn Si Cr Ni Mo 接头探伤要求：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹 其它 接头机械性能合格标准： JB4708—2000 GB6654-1996 精品
. 拉 力 试 验 冲 击 试 验 冷 弯 精品
. δ b（MPa） δ S（MPa） 部位 焊缝 ≥375 热影 响区 熔合线 试验 项目 数 量 其它： 拉 伸 面 2 背 侧 4 焊 缝 3 缺口型式 V型 V型 试验温度 常温 16MnR侧 Q235-B侧 0℃ 常温 合格标准Akv(J) ≥27 ≥27 ≥27 D=4S a=180゜ 弯心 直径 弯曲 角度 弯 曲 冲 击 热影响区 16MnR侧 3 Q235-B侧 3 熔合线 审核
傅洲 编制 2007．8．13 精品
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焊接工艺评定报告 评 定 编 号 焊 接 方 法 焊 接 位 置 平焊 W—9 SMAW 工艺指导书编号 机 械 化 程 度 P—9 1 接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图） 母 材 编号 1 2 试件 板 板 牌 号 H0Cr21Ni10 A302 A302 钢 号 0Cr18Ni9 Q235-B 规 格 Ф2.5 Ф3.2 Ф4.0 规 格 500×120×10 500×120×10 烘烤温度 150℃ 150℃ 预 热 预热温度 ≥15 ℃ 脱氢处理 精品
类/组别号 Ⅶ-1 Ⅰ－1 烘烤时间 1小时 1小时 焊后热处理 外内焊 接 材 料 . 层间温度 其 它 ≥200℃ 其 它 保 护 气 体 气体类别 混合气体组成 流 量 焊 接 规 范 焊缝层次 填充金属 焊接方法 牌号 SMAW 正 SMAW SMAW 反 SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150 J427 J427 Ф5.0 Ф4.0 直、反 直、反 200-230 160-190 22-28 22-27 120-150 110-140 J427 直径 Ф4.0 种类极性 直、反 电流(A) 160-190 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 22-27 焊接速度 mm/min 110-140 类 型 钨 极 规 格 热作要求 消应力处理
焊 接 工 艺 评 定 报 告 线能量E（KJ/cm） 反面清根方法 操 作 技 术 GTAW≤18 SMAW≤24 碳弧气刨+打磨 2 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 % 其它： 焊 缝 外 观 检 查 项 目 加 强 高 宽 度 表面缺陷 检 查 依 据 合格标准 0－2mm 检查结果 0－1mm 每侧增宽 2－4mm 无超标缺陷 报 告 号 GB150-1998 每侧增宽 2－4mm 无超标缺陷 接 头 探 伤 精品
焊接工艺评定报告样板-异种钢
