钣金常见制造工艺
第一章﹕下料
1. 2. 3. 4.
激光（镭射） NCT 剪床 线切割
第二章﹕成型
1. 2. 3. 4.
凸包（半剪） 抽桥 色拉孔 抽孔&抽芽
第三章：折弯
1. 2. 3. 4. 5.
折床的工作原理 折床的运动方式
折弯加工顺序的基本原则 折床上下模的基本知识
折床折弯加工工艺及注意事项
第四章﹕联接与紧固
1. 2. 3. 4.
TOX铆合 焊接 抽孔铆合 拉钉铆合
第五章﹕表面处理
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
拉丝
喷丸和喷砂
金属镀覆和化学处理
钣金制造中的金属镀覆和化学处理 涂装(烤漆) 抛光 研磨处理
第一章下料
1. 激光(镭射)
? 激光切割的原理:
激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割. 激光切割的过程:在数控计算机程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面将金属熔化;同时喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件. ? 切割方法
1) 激光熔融切割：在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液态材料被气体吹走,形成切缝.切割仅在液态下进行,故称为熔融切割.切割时在与激光同轴的
方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔融金属吹出切缝.不与金属反应.
2) 激光火焰切割：与激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活泼的氧气作为辅助气体.由于氧与已经炽热了的金属发生化学反应,释放出大量的热,结果是材料进一步被加热.
3) 激光气化切割：在激光气化切割中,依靠极高的能量密度将切缝处的材料气化.这种方法切割时金属很快蒸发,可避免熔滴飞溅.
各种切割方法的选择和优缺点：选择切割方法,需考虑它们的特点和板件的材料,有时也要考虑切割的形状.由于气化相对熔化需要更多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快,激光火焰切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快;同时,火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大因此切缝质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特殊要求的切割有重要意义。一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面无氧化,则须选择熔融切割,气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况,故其速度也最低.另外,切割的形状也影响切割方法,在加工精细的工件和尖锐的角时,火焰切割可能是危险的,因为过热会使细小部位烧损
? 激光气体
在实际的激光切割过程中,还要有辅助气体的参与.辅助气体不但可以将熔渣及时吹走,还起到冷却工件和清洁透镜的作用.选用不同的辅助气体,更能够改变切割的速度及割缝表面质量,对特殊金属的切割具有重大意义.
1) 激光气体
激光气体是由氦气,氮气,二氧化碳气体按照一定比例混合,这个比例
在工厂预定好,确保最佳性能,不要随便调整,比例不当,可能会造成激光系统的失效和高压电源的损害.
二氧化碳CO2: 是激活物质,通过电荷放电,它被激发,然后电能转换成
红外线
氮气N2: 氮气将电荷放电产生的能量传给二氧化碳,提高激光的输出
功率
氦气He: 氦气能帮助保持气体中的电荷放电,并使二氧化碳易冷却
2) 切割气体：
主要是N2或O2. N2切割的切割面比较光亮.O2切割的切割面由于材料被氧化而发黑.
注: 激光切割所用气体均为高纯度(均在99.99%以上).
? 材料特性与激光切割加工的关系
工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕,其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有:合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。
通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑抗氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量越高越难切割;晶粒细小切缝质量好;如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加工.
含碳量高，表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝
加宽,表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难;同时,也增加了熔渣的产生.
下表为激光切割不同材料时的切割时间﹕
材质 料厚 切割速度 (mm) (mm/min) 0.8 7000 6000 5000 4800 3500 4500 300 8000 7000 5500 3200 3000 2200 穿孔时间 连续 脉冲 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 1 1 0.3 1 1 1 1 1 1 辅助气体 N2 N2 N2 N2 N2 O2 O2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 热浸镀锌钢0.9—1.板(GI) 0 镀铝冷轧钢板 1.2 电镀锌板1.5 (EG) 冷轧钢板2.0 (CRS) 2.5 热轧板(SPHC) 0.2—0.3 0.5 1.0 不锈钢(SUS) 1.5 2.0 2.5 3.0
? 常用工程材料的激光切割 1﹕金属材料的激光切割:
几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率,但反射
处于远红外波段10.6μm光束的CO2激光器还是成功应用于许多金属的激光切割,金属对10.6μm激光束的超始吸收率仅有0.5—10%,但具有功率密
钣金常见制造工艺（非模具） - 图文
