奥氏体不锈钢无缝钢管 碳钢、低合金钢螺栓件 全熔化焊钢对接焊接接头 铝及铝合金制压力容器对接焊接接头 钛及钛合金制压力容器对接焊接接头 碳钢、低合金钢压力管道环焊缝 铝及铝合金接管环焊缝 奥氏体不锈钢对接焊接接头 外径为12～400、壁厚为2～35 直径>M36 母材厚度为6～400 母材厚度38 母材厚度38 壁厚≥4.0，外径为32～159 或壁厚为4.0～6，外径≥159 壁厚≥5.0，外径为80,159 或壁厚为5.0～8，外径≥159 母材厚度为10～50 4.3.4 超声检测的具体技术要求应符合JB/T 4730.3的规定。 4.4 磁粉检测
4.4.1 磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。
4.4.2 磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检溟4；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。
4.4.3 磁粉检测的具体技术要求应符合JB/T 4730.4的规定。 4.5 渗透检测
4.5.1 渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。
4.5.2 渗透检测适用于金属材料和非金属材料板材、复合板材、锻件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。
4.5.3 渗透检测的具体技术要求应符合JB/T 4730.5的规定。 4.6 涡流检测
4.6.1 涡流检测通常能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸。 4.6.2 涡流检测适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。 4.6.3 涡流检测的具体技术要求应符合JB/T 4730.6的规定。 4.7 声发射检测
4.7.1 声发射检测通常用于确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。
4.7.2 声发射检测适用于对承压设备在加载过程中进行的局部或整体检测，也可用于在线监测。 4.7.3 声发射检测的具体要求应符合GB/T 18182的有关规定。 4.8 x射线实时成像检测
4.8.1 x射线实时成像检测通常用于实时确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。 4.8.2 x射线实时成像检测适用于承压设备对接焊接接头的实时陕速检测。 4.8.3 x射线实时成像检测的具体要求应符合GB/T 19293或GB 17925的有关规定。
5 一般要求
5.1 无损检测机构
5.1.1 进行承压设备无损检测的机构应按JB/T 4730的本部分的规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。
5.1.2 检测记录和报告应准确、完整，并经相应责任人员签字认可。
5.1.3 检测记录和报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。 5.1.4 检测用仪器和设备的性能应进行定期检定(校准)，并有记录可查。 5.2 无损检测工艺规程
5.2.1 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。 5.2.2 无损检测通用工艺规程
5.2.2.1 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T 4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损检测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检测单位)产品的检测范围。
5.2.2.2 无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容: a) 验适用范围； b) 引用标准、法规； c) 检测人员资格； d) 检测设备、器材和材料； e) 检测表面制备； f) 检测时机；
g) 检测工艺和检测技术；
h) 检测结果的评定和质量等级分类； i) 检测记录、报告和资料存档； j) 编制(级别)、审核(级别)和批准人； k) 制定日期。
5.2.2.3 无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。 5.2.3 无损检测工艺卡
5.2.3.1 实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作。
5.2.3.2 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和JB/T 4730的本部分的要求编制，一般应包括以下内容: a) 工艺卡编号；
b) 产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，承压设备的类别、规格尺寸、材料牌号、材
质、热处理状态及表面状态；
c) 检测设备与器材:设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料； d) 检测工艺参数:检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样(片)； e) 检测技术要求:执行标准和验收级别； f) 检测程序； g) 检测部位示意图；
h) 编制(级别)和审核(级别)人； i) 制定日期。
5.2.3.3 无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。 5.3 无损检测人员
5.3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。
5.3.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级和I(初)级。取得不同无损检测方法各资 格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
5.4 未列入JB/T 4730的本部分的无损检测方法的应用
JB/T 4730的本部分不排斥其他无损检测方法的应用。当采用未列入JB/T 4730的本部分规定的无损检测方法时，使用该技术进行检测的单位应向全国锅炉压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。
附 录 A (资料性附录)
承压设备无榻检测相关标准及交件目录
GB 150 钢制压力容器 GB 151 管壳式换热器
GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法
GB/T 3323 GB 3531 GB/T 5126 GB/T 5248 GB/T 5616-1985 GB/T 5777 GB 6654 GB/T 6846 GB/T 7735 GB/T 11344 GB/T 11345 GB 12337 GB/T 15822 GB/T 16544 GB/T 16673 GB 50235 GB 50236 DL/T 820 DL/T 821 JB/T 1619 JB/T 4008 JB/T 4009 JB 4708 JB/T 4709 JB/T 4710 JB/T 4731 JB 4732 JB/T 4735 JB/T 6061 JB/T 6062 JB/T 6063 JB/T 6064 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 低温压力容器用低合金钢板
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 常规无损探伤应用导则 无缝钢管超声波探伤检验方法 压力容器用钢板
确定暗室照明安全时间的方法 钢管涡流探伤检验方法 接触式超声波脉冲回波法测厚
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 钢制球形储罐 磁粉探伤方法
球形储罐γ射线全景曝光照相方法 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量 工业金属管道工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 管道焊接接头超声波检验技术规程
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 锅壳锅炉本体制造技术条件 液浸式超声纵波直射探伤方法 接触式超声纵波直射探伤方法 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 钢制塔式容器 钢制卧式容器
钢制压力容器—分析设计标准 钢制焊接常压容器
焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 磁粉探伤用磁粉技术条件 渗透探伤用镀铬试块技术条件
TR/11 6n6 舌榀枪测磁粉枪涮阳试片 JB/T 6066-2004 无损检测磁粉检测用环形试块 JB/T 6696 电站锅炉技术条件
JB/T 7412 固定式(移动式)工业x射线探伤仪 JB 7788 500kV以下工业x射线探伤机防护规则 JB/T 7903 工业射线照相底片观片灯 JB/T 8283 声发射检测仪器性能测试方法 JB/T 9213-1999 无损检测渗透检查A型对比试块 JB/T 9215 控制射线照相图像质量的方法 JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T 9217 射线照相探伤方法 JB/T 9218 渗透探伤方法
JB/T 9402 工业x射线探伤机性能测试方法 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件
SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 国务院2003年第373号令 特种设备安全监察条例
劳动部劳锅字1993年256号文 有机热载体炉安全技术监察规程
国家质量技术监督局锅炉局1998年12月文件 工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定TSG R7001压力容器定期检验规则
劳动部劳锅字1997年74号文 热水锅炉安全技术监察规程 劳动部劳锅字1993年4号文 溶解乙炔气瓶安全监察规程 劳动部劳锅字1993年370号文 超高压容器安全监察规程 劳动部劳锅字1 994年262号文 液化气体汽车罐车安全监察规程 劳动部劳锅字1996年140号文 压力管道安全管理与监察规定 劳动部劳锅字1996年276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 国家质量技术监督局锅发1999年154号文 压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局锅发1999年202号文 锅炉定期检验规则 国家质量技术监督局锅发1999年218号文 医用氧舱安全管理规定 国家质量技术监督局锅发2000年250号文 气瓶安全监察规程
国家质量监督检验检疫总局国质检锅2003年108号文 在用工业管道定期检验规程 国家质量监督检验检疫总局国质检[2003]249号文 特种设备检验检测机构管理规定
JBT 4730-2005承压设备无损检测
