毕业设计论文提纲 生产线平衡分析
进度安排
1. 三分之二的时间做准备（包括实习、数据收集、知识储备）； 2. 三分之一的时间做论文；
3. 先做核心部分（三、四、五章），计划1周时间；
4. 做完核心部分后再添加其他章节以及封面、摘要、目录、参考文献、致谢，然后再整理
格式（包括页眉页脚等），计划1周时间； 5. 核对，检查错误，修改，计划2天时间；
6. 本设计要求在5月25日前完成，计划在5月15日前完成； 7. 答辩时间：6月4日~12日； 8. 成绩录入：6月13~15日； 9. 存档：6月22日前。 提纲
第一章 前言
1.1 课题研究的背景 1.2 国内外文献综述 1.3 研究的目的和意义 1.4 本文的主要内容和结构 第二章 生产线平衡基本理论
第二章参考:
生产线平衡分析改善案例（美的ppt） 2.1 线平衡定义
2.2 平衡生产线的意义 2.3 生产线平衡计算 2.4 生产线平衡分析方法 2.5 平衡改善的实施步骤
第三章 吉利机舱班左前纵梁总成线现状分析
第三章参考:
1. 吉利SOM项目焊装机舱班一个流方案；
2. 平衡改善的实施步骤（美的ppt）P32~33一~七共七个步骤，八、改善目标； 3.1 机舱班现状描述
3.1.1 机舱班现状简介（参考吉利一个流方案，包括图例） 3.1.2 人员及工时情况 3.1.3 库存量及现场 3.2 问题呈现 3.3 问题分析列表
3.4 左前纵梁总成线现状描述
3.4.1 左前纵梁总成线现状简介 3.4.2 左前纵梁总成线平面布置图 3.5 改善前的生产线平衡率 3.6 改善目标
第四章 左前纵梁总成线生产线平衡改善措施 第四章参考:
1. 实习笔记；
2. 吉利SOM改善案例；
3. 生产线平衡分析案例（美的ppt） 4. 科大实习生改善建议； 4.1 第一次改善
瓶颈工序（FC1-27）的“作业压缩改善”，可参照程序分析（工艺程序分析、
流程程序分析）、动作分析（动作经济原则：减少动作的数量、双手同时动作、缩短动作距离、轻松动作）等IE方法与手段。
4.2 第二次改善
瓶颈工序（FC1-24）的“作业压缩改善”，根据ECRS原则，取消不必要的动
作，合并微小的动作(如合并多次拿取物料的动作，改为双手作业)，重排作业工序或动作，简化复杂动作（如弯腰动作等）。
4.3 第三次改善
采用ECRS法的“分担转移”对生产线进行改善，例如将瓶颈工序的作业内
容分担给其他工序（比如让FC1-28从FC1-27夹具上取工件）。
附：瓶颈改善
1.现行方案（平面布置图、流程程序图）；
2.制定改善方案（现状分析、5W1H提问分析（教材P65）、制定改善方案）； 3.改进方案； 4.改善效果；
第五章 改善效果确认 第五章参考：
1. 生产线平衡分析改善案例（美的ppt）； 2. 打印的论文资料；
3. 吉利SOM一个流方案； 5.1 改善效果展示 5.2 改善效果评价 5.2.1 定量评价
5.2.1.1 改善前后生产线平衡图对比 5.2.1.2 改善前后各管理指标比较
5.2.2 定性评价
第六章 总结 参考文献 致谢
宋湘君 2012.5.2
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