①外观检查：从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
②硬度检验：从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
③静载锚固性能试验：当质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要筘求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1 000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。 3、管道
波纹管按批进行检验。每批由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的波纹管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，取产量最多的规格。波纹管要对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，
复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
4、张拉油顶、压力表
压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力1.5~2.0倍，精度不低于1级；张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍。张拉油顶采用柳州市邱姆预应力机械有限公司生产的YCQ250Q型液压张拉顶。配套油泵为ZB4-500型电动油泵。最大张拉力为1757.7KN，为最大张拉力的1.42倍。
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表校验是经主管部门授权的法定计量技术机构，经福建省建筑工程质量监督检测中心站检测，配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线为：
1#油顶与05.4.22.1337#压力表：y=0.02230x－0.81 2#油顶与05. 4.17.622#压力表: y=0.02300x－0.8
张拉机具设备与锚具定期检验，对长期不使用的张拉机具设备，在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或2印次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
压力表的标定在以下情况进行： ①开始施加预应力之前； ②修理千斤顶及油泵之后； ③改变千斤顶与油泵的组合时； ④计算值与实测值两者相差悬殊时； ⑤长期中断作业，重新开始张拉时；
5、电动油泵使用注意事项
①运输过程中翻倒时，一般不能再使用； ②供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油；
③启动电动油泵的电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不得超过规定；
④事先应核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用，或截断软线来接线；
⑤开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开。 （2）预应力材料的保护
预应力材料必须设专人保管，存放、搬运时均应妥善保护，避免锈
蚀、沾污、遭受机械损伤。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防 潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等剪效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。 （3） 预应力筋制作
预应力筋的下料长度根据锚夹具厚度、千斤顶长度、和外露长度等因素确定钢绞线外伸长度为0.5+0.08×2+0.2＝0.86m。钢绞线下料尺寸误差<5mm，端头采用砂轮机切割，严禁采用电弧切割。 （4）预留孔道
预应力筋预留孔道采用3.5mm厚金属波纹管成孔工艺，波纹管严格按设计坐标精确定位，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线，每50cm设一道定位钢筋，并将其点焊在梁肋箍筋上。波纹管接头处的连
接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍，连接时接头处不能产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并用塑料纸包裹严实，确保不让水泥浆漏入，当钢束波纹管与其它钢筋相撞时，将钢筋适当挪动，以保证钢束的设计位置准确。 并保证管道压浆孔孔道通畅，管道在模板内安装完毕后，将端部盖好，防止水或其他杂物进入。
为防止浇筑混凝土时管道有漏浆现象，浇筑混凝土前穿入6cm塑料套管，浇筑混凝土后，抽出塑料套管，检查是否有漏浆现象，如有漏浆，用高压水冲洗管道内的水泥浆，并用压缩空气吹干水分，张拉预应力钢绞线之前，将钢绞线穿入波纹管内。
在混凝土浇筑之前要对管道进行全面检查，以查出可能被损坏的管道并将损坏之处修复。 （5）钢绞线穿束
穿束前应检查锚垫板和孔道的位置须正确，灌浆孔是否满足施工要求，孔道内畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净。 （6）施加预应力
施加预应力前对所用的油压千斤顶、高压油泵和油压表、连接管路等要试车进行检查，如发现有漏油和不正常的情况，要查明原因，及时排除。当使用紫铜管连接千斤顶与油泵时，要注意检查在弯曲处有无裂纹，喇叭口是否完整无损，如发现问题，要修理完好后，才能使用。
1、施加预应力之前要完成以下准备工作 ①施工现场张拉程序已获得批准；
②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员； ③锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度； ④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
2、张拉装置的检查
①油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；
②千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘应予以清除； ③应抽出高压油泵内的空气； ④不应有漏油现象； ⑤应熟悉油泵的操作顺序。 3、张拉应力控制
根据设计图纸要求，张拉顺序按预应力钢铰线构造图中的钢束编号顺序对称均匀进行，先张拉靠近截面形心轴的钢束，从上往下张拉锚固在梁端部的钢束。张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴要重合一致。
钢绞线张拉采用大顶两端整束同时张拉，预应力张拉以张拉控制力和钢束延伸量进行双控。当两者有差异时，以张拉控制力为准，但钢束延伸量不得超过计算伸长值的±6%，否则应查明原因后方可继续张拉，
张拉程序为：
0→10％δcon（测初始伸长值L1，）→20％δcon应力（测伸长值L2，）→50％δcon（持荷2min）→100％δcon（测伸长值L3，持荷5min）→102.5％δcon （持荷5min、如油表读数稳定锚固）。
伸长值计算：L=L3-2L1+L2 4．滑丝和断丝处理措施
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