根据相邻标段7天即可进行T梁张拉，台座周转周期按10天考虑，每片台座月生产T梁3片，模板周转周期按3天考虑，一套模板月生产T梁10片。2#梁场制梁场地250m,按35m一槽，可排7槽梁，每槽4片，并根据工程进度需要，2#梁场预留4片T梁生产场地。
1#预制场计划于2005年9月20日完成主体建设并形成生产能力，2005年2月28日完成70片T梁预制，计192个工作日，共设5个生产台位，2.5套T梁模板，10片后张梁存梁场地。
2#预制场计划2005年7月6日完成预制梁主体建设并预制第一片T梁，2005年3月20日完成340片后张T梁。计224个工作日， 5.5套T梁模板，预制场设28个后张T梁生产台座， 30片后张梁存梁场地。 五、机械配置
在两个预制场计划配置10吨龙门吊1台，100吨架桥机2台。70吨龙门吊2台，其中1#预制场100吨龙门吊1台，10T龙门吊1台，2#预制场70吨龙门吊2台，100吨架桥机1台。砼由搅拌站统一供应，砼搅拌车6台。
六、工期、工序细化表 1. 1#预制厂生产计划安排
制梁厂场地成型： 2005年8月30日 第一片制梁台座成型： 2005年 9月10日
预制第一片T梁： 2005年9月20日（砼由预制场统一供应砼）： 100T龙门吊吊梁拼装调试完毕（含架梁走行线）：2005年10月15日（制梁厂）
第一片T梁架设：2005年10月20日
2. 2#预制厂生产计划安排
预制第一片T梁：2005年7月6日（砼由预制场统一供应砼）： 100T架桥机拼装调试完毕（含架梁走行线）：2005年8月10日（制梁厂）
第一片T梁架设：2005年8月20日 3、T梁预制施工工序表
T梁预制施工工序表
项目 绑扎梁肋钢筋 立模板 绑扎行车道板钢筋 浇筑砼（搅拌站供应砼） 养生（夏天、冬季） 拆模
七、各月T梁预制安排
1#预制场：25mT梁 2005年 9月份 3片 9～12月份 45片 2006年 元月份 11片 2月份 11片 2#预制场：30mT梁 2005年 7月份 10片
8月份 40片
9～12月份 175片
人工 8 12 10 14 2 6 时间（小时） 5 8～10 5～7 3～5 24～48 4～6 2006年 元月份 45片 2月份 40片 3月份 30片 八、制梁方案
2#制梁场T梁预制顺序为：自山窝岗大桥第一跨至第二十二跨依次预制完毕，架设山窝岗中桥空心板梁，预制牛角岗大桥第一跨至第十四跨30mT梁。 九、目前完成情况
截至7月24日，2#预制厂完成预制台座20个，两台70t龙门吊已安装、调试完毕，已预制T梁7片。1#预制厂受场地限制，只能设在八标路基上，因八标路基未成型，制梁台座无法施工，目前正在和业主、八标沟通，促使八标加快路基施工进度，确保我项目经理部T梁预制按计划实施。 十、T梁施工方案
10.1后张法预应力T梁预制工艺 10.1.1模板工程
T型梁模由底模、侧模、端模三部分组成，面板采用6mm钢板制作，30m模板5.5套。见附图所示。梁模模面要求平直，转角光滑，焊缝平顺，打光磨平。预制T梁之前，模板进行试拼，检查模扇间连接螺栓孔的配合、 模扇间相对位置是否准确。模板底模采用空心橡胶止水条，侧模之间采用3cm宽塑料止水带，并用胶水粘结牢固，防止漏浆。
侧模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。为防止横隔板部位出现裂纹，横隔板底模为木板，并加设支撑，达到设计强度方可拆除横隔
板底模木板。
模板先拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、底板的腹板拉杆和底板下拉杆等；拆除与待拆模扇相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘结力；模扇离开梁体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。 10.1.2 后张T梁台座
⑴台座设置
为防止T梁在台座上预制及张拉后不至于下沉或因不均匀下沉而产生梁体断裂。制梁区台位基础下卧层采用泥结碎石碾压密实，上设C20砼台位。因T梁张拉后，梁重全部落在两端基础，故在台位两端设3m长C20混凝土扩大基础，梁端地基台座布设φ10的钢筋网做钢筋砼梁带。为确保T梁起拱后桥面铺装的最小厚度，T梁预制台座设置下拱值: 30米T梁中跨15mm，边跨20mm；25米T梁中跨7mm，边跨13mm，从中间向台位两边以二次抛物线形式过渡到零值，为便于模板底拉杆联结及拆除，在台位上设置15×20cm的预留孔。台位混凝土浇筑完后在顶面铺设6mm厚钢板作底模，钢板每5m设一道伸缩缝。为便于吊装，支座两端设活动钢板一块，接缝间用2cm木条嵌塞。
㈡ T梁预制台座承载力检算
地基承载力静力触探为250kPa，按120 kPa计算，梁体自重81.1T，一端承重40.5T。
梁端基底能够承受的压力为:
N1=120×103N/m2×〔（1+0.82）/2×2.42+2.8m×1〕÷104 =60.0t 张拉后端部承受梁重:
N2=81.1/2=40.55t
N1>N2，因此台座两端扩大基础尺寸满足承载力要求。 10.1.3钢筋工程
钢筋安装前，在台位底模上刷一层隔离剂，以利脱摸。钢筋试验合格后，在工棚内下料加工，运到台位上绑扎，焊接成型。钢筋骨架分两次安 装，先在台位上安装底板、腹板钢筋。待侧模安装加固稳定后，安装顶板钢筋。
10.1.4预应力施工
（1）预应力原材料及设备检验
预应力材料进场时应分批验收，必须由材料员验收出厂合格证，逐盘进行型号及外观检查，表面不得有裂缝、小刺、损伤、氧化铁皮和油迹，并按照一定的频率抽取样品做拉伸力学试验。 锚具须经过部以上级别技术鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。锚具、夹具连接器进场时应逐个进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。检验要求如下：
1、 钢绞线
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。
2、锚具
T梁施工方案 个人推荐
