等高铣只铣陡峭壁不铣削平面，如果把此选项打开后，可以
把平面加工完成！
步进：等高铣在铣削平面时的步进距离！平刀多采用：“%Tool flat50”球刀的步进要小，一般使用刀具直径的10%，其中“残
余高度”的意思为：上一把刀具所留余量的高度值。
③ 短距离移动上的进给：当切削区域大于所输入的值，系统以
提刀到安全平面，移刀至下一个削区域
总结：等高轮廓铣在加工时一定要注意所乘余量的厚度，小于刀具直径，在使用参考刀具时也要注意，最好第二把刀不要小于上把刀具的半径！
2009-09-21 23:39 | 只看楼主 树型| 收藏| 小 中 大 13 #
[url=]第十六节 固定轴铣削
[/url]
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（见图37）
因为三轴加工中，Z轴只有上下移动，相对于五轴加工中心是一个简略
?
名称！固定轴铣削是投影生成刀轨，比较适用于平坦曲面的精加工，从选择的曲线、点、边界、面等驱动方式生成驱动点，投影到所加工零件的曲面上，生成刀轨。当驱动点之间的距离越小时生成的刀轨越精密。其中UG6.0包括十二种驱动方式，在本节中只介绍其中九种驱
动方式，我们要其中的切削参数先要了解，然后逐一讲解。
一、 切削参数
（1） 多条刀路：部件余量偏置：如果在零件表面余量过大，一层刀
路加工完不成时，可在此设定余量值，经过多层切削，直至加工完成。
（2） 多重深度切削：在“部件余量”所设定的偏置值要经过几层切
削完成的设定值。
① 增量：所设定偏置的余量，在加工时每刀切入的深度。
② 刀路：所设定偏置的余量，在加工时共需多少层加工完成。
(3)更多：
①切削步长：（图38）：指定选驱动几何 在投影时的点数，当点数越多时，生成的刀轨越精确，在切削参数中可默认“30%”。在”驱动几
何体”内时，可使用”最小公差”。
二、 空间范围：（不长用）
① 使用刀具夹持器：本选项在等高轮廓铣中没作详细说明！其意思为：系统在生成刀轨时，避免与工件发生碰撞，所使用的刀柄在创建刀具
时创建，在固定轴铣削中只有区域驱动方式才有该选项
② 使用2D工件：其意义近似于参考刀具，在第一个操作中，使用2D工件，系统将把未切削到的区域保存，作为下一步操作的毛坯使用，
也可和使用刀具夹持器配合应用
③ 斜向上的角度和斜向下的角度：上选项的意思是：避免刀具在切削时进入到比较狭小的区域，（在比较狭小的区域余量比较大，容易产
生受力不均匀而断刀的现象。）
④ 应用于步距：此选项和斜向上，斜向下的角度配合应用！当刀具向上切削时对刀具的危害较小，但向下切削时对刀具的危害较大，所以
多采用“应用步距”使刀轨优化。
⑤ 优化轨迹：此选项当选择使用时，所生成的刀轨尽可能的在零件表
面生成，使抬刀较少。
注意：此选项只有在“单向” “往复”的两种切削模式下，而且斜向上的角度0度—10度有效。
⑥ 清理：此选项打开（见图39）会自动生成边界，在下一步操作时可
选择所生成的边界进行清根。
总结：固定轴轮廓铣，都要选择使用其中的某一种驱动方式，驱动方式不同在生成点时就不一样！如果不定义几何体的情况下，生成刀轨将不会投影到零件表面，在选择部件几何体时要录活运用，体、面、线。
UG6.0编程讲义
