④ 插入范围：（见图26） 可在所显视红颜色的切削层内添
加一个范围，然后指定在不同范围内切削层的深度
添加一个范围：先点击插入范围的图标，然后可以选所插入范
围的位置和面。
指定不同深度：把红颜色所显视的范围切换到要指定不同深度的范围内，在对话框中“局部每刀深度“栏中输入所指的值。
⑤ 编辑当前范围：（见图27）
可拖动右边滑动条直接编辑当前层的范围，也可以在范围深度栏中输入数值编辑当前范围，还可利用鼠标选择面或点方式编辑当肖范围，所编辑的层是为：范围深度栏中所显视的当前层。当切削层从最顶层“0”向Z方向的正向延伸时，在“范围深度栏中”输入负值！从最底层向下延伸时：在“范围深度”栏中
现有的值上加所要延伸的值！
⑥ 删除层：点击图标系统会将当所显示的层给删除掉，如果
要把中间的层删除只有在把所高亮显示的层切换到要删除的层时，把“局部每刀深度”设为“0”即可删除中间层！（见图28）
（4）：切削参数：
①策略：
1）：在边上延伸：本参数只对敞开式的区域才能向外延伸刀轨，
对于封闭的腔体是无效的
注意：当切削通孔时，把切削层向体外延伸，在边上延伸输入数值后刀轨如果还不向体外延
伸生成时，需要用片体来辅助完成
2）毛坯距离：此选项可以用来作铸造件的开粗使用！在“WORKPIECE”内使用“部件的偏置”来设定毛坯也可用于铸造件的开粗使用。如果想使用毛坯距离，那么毛坯就可以不用定义了！定义“部件的偏置”作为毛坯计算时间比较慢。使用
“毛坯距离”定义毛坯计算时间比较快！（见图29）
②空产范围：
1）：修剪由：轮廓线是指按部件电最大外形轮廓修剪刀路
（5）型腔铣中的参考刀，基于层IPW的应用
①参考刀：（见图30）
当采用大刀开粗时，在部件的拐角处或零件表面，留下残留比较厚的毛坯。（大刀进不去的区域），可以利用参考刀的切削策略。本切削策略的意思为：粗加工完成后，在第二个程序上使用比上一程序刀具直径略小（注意：最好不要小于上一把刀具的半径）“在参考刀具”栏中选择要参考的刀具，在重叠栏中定义其重叠的距离，在陡峭栏中定义是否使用角度控制：一
般不采用
②外理中的工件：UG3.0-4.0使用基于层时，必须在”预设置”
栏中,生成刀轨前把“启用基于层的IPW”前面的对号打上勾才能使用。从UG5.0以后在“首先项”中系统默认已经启用了“基于层的IPW”,所以无须设定,只须在”切削参数栏”中“空间范围”内的”处理中的工件”把“无”切换到“使用基于层”
就可以.
本选项的意思为:系统会自动计算出在使用当前刀具加工时,上一把所残留下的毛坯作为加工毛坯,使用该选项要比使有参考
刀具加工完成后余量更加均匀.因为参考刀具只是按层计算,基
于层是按照所残留毛坯计算
最小移除材料:在参数栏中输入数值后,系统将根据输入值计算刀路,只要在大于所输入数值的毛坯,系统将统一切削掉. 见图31）最小移除材料大于等于所留余量，减少不必
要的刀路！
2009-09-21 23:38 | 只看楼主 树型| 收藏| 小 中 大 12 #
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③使用3D
杨杨
当使用3D时,创建的工步必须都要使用同一个毛坯几何体。“切削参数”栏中“空间范围”内“处理中的工件”把“无”改为“使用3D”并生成刀轨，然后再去创建第二个工步，所使用的刀具减小，在“处理中工件”再改为“使用3D”然后生成刀轨！
?
系统在计算刀轨时将把上一个刀轨生成的IPW作为毛坯几何体来计算刀路。如果想要看得到IPW可点击对话框中的图标！
组别新手上路 性别 保密
所生成为IPW在UG中默认为所加工工件的装配体，让其显视的
办法：
?
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IPW必须在工作层中显视，所以我们可任选一层作为工作层，所积分45
加工工件的层作为可选层，然后双击打开所生成的工步！点击帖子24
“确认”图标，出现“刀轨可视图”对话框，把对话框中的“生注册时间
然后将“将2009-09-20 成IPW”改为“粗糙”“中”“精细”的其中一个，
IPW保存为组件前面打对号！打上对号后将会出现“将IPW保存
?
个人空间
为组件”对话框，点击“是”然后把“抑制动画”前面打上对号，然后点击“前进到下一步操作”的图标，然后等计算完成
为不可见层，窗口里面就显视出IPW！见图32）
?
相册 后点击“确定“。两次退出操作！然后把加工工件所在的层作
注意：使用IPW（3D）计算时间比较慢长，所生成刀轨比较乱，相对比较安全！建议不要使用！
使用基于层的IPW和参考刀具：虽然UG里面给添加了这三种可使用项，给编程带来了方便！在考虑到时间和安全的问题上，尽量不要采用。
我们可以利用其它方式，更快。
[url=]第十五节Zlevel Profile（等高铣）
[/url]
等高铣也叫作等高轮廓铣，所生成的刀轨是沿体的外部形状生成，近似于使用型腔铣中利用“配制文件”生成的刀轨，适用于半精加工或精加工比较陡峭的璧。在本节只讲与腔铣中不同
处。（见图33）
一、 陡峭空间范围：①无：系统在计算刀路时，不按指定角
度区域计算刀轨②仅陡峭的：在“角度”栏定义切削角度，系统只在所指定角度的区域内生成刀轨③角度的意思：在此处所指定的角度是指所选切削区域的法线为基准。如果指定为“45度”，等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁，不铣削“45度”以下的平坦面。“固定轴区域铣削”中也有指定“陡峭角度”的选项，在“陡峭角度”栏中定义“45度”，它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨，可以使用等高铣和固定轴区域铣削，
配合应用来达到精光的目的，见示意图（34）
二、 合并距离：合并刀轨的意思，指定距离后，当两个刀轨
之间的距离小于所指定距离，刀轨将合并成为一个刀轨，刀轨在合并时按照体的外形进行铣削不用担心安全问题！（见图35）
三、 最小切削深度！：其意思为小于所指定长度的刀轨路径
将被移除（见图36）
四、 切削参数
（1） 策略：
① 切削方向：顺铣：多用于一周全加时，逆铣，混合铣：多用于加工单一面，使用其切削方向，要与“连接” 中“层到层”
的选项配合应用。使所生成的刀轨跳刀少更加优化刀路
② 切削顺序：等高铣中，当残留毛坯大于刀具直径时，优先采
用“层优先”，在等高铣中，为了安全建议使用“层优先”，
在安全的情况下可采用“深度优先”。
③ 在边上延伸：在UG6.0中，在此所指定的延伸距离直接定义
了切削层，如果使用自动块作为毛坯，刀轨将不再延伸，要想
灵活运用还要配合“切削层”会更方便！
④ 在边缘滚动刀具：一般不使用！相对于求刀，如果在清理顶
部圆角时，让它延伸出来所清理的角比较好！
（2） 连接：
① 层到层的传递有四种：第一种：使用传递方法：本选项跳刀较多，但加工完成后的壁没有接刀痕。第二种：直接对部件：本选项有效的减少抬刀，但会出现一条接刀痕。第三种：沿部件斜进刀：刀具切削完成一层后倾斜下刀至第二层，可在斜角栏中定义倾斜度数！第四种：沿部件交叉斜进刀，本选项多用
于圆周加工比较适合用于切削圆孔。
② 在层之间切削：
UG6.0编程讲义)
