④ 插入范围:(见图26) 可在所显视红颜色的切削层内添
加一个范围,然后指定在不同范围内切削层的深度
添加一个范围:先点击插入范围的图标,然后可以选所插入范
围的位置和面。
指定不同深度:把红颜色所显视的范围切换到要指定不同深度的范围内,在对话框中“局部每刀深度“栏中输入所指的值。
⑤ 编辑当前范围:(见图27)
可拖动右边滑动条直接编辑当前层的范围,也可以在范围深度栏中输入数值编辑当前范围,还可利用鼠标选择面或点方式编辑当肖范围,所编辑的层是为:范围深度栏中所显视的当前层。当切削层从最顶层“0”向Z方向的正向延伸时,在“范围深度栏中”输入负值!从最底层向下延伸时:在“范围深度”栏中
现有的值上加所要延伸的值!
⑥ 删除层:点击图标系统会将当所显示的层给删除掉,如果
要把中间的层删除只有在把所高亮显示的层切换到要删除的层时,把“局部每刀深度”设为“0”即可删除中间层!(见图28)
(4):切削参数:
①策略:
1):在边上延伸:本参数只对敞开式的区域才能向外延伸刀轨,
对于封闭的腔体是无效的
注意:当切削通孔时,把切削层向体外延伸,在边上延伸输入数值后刀轨如果还不向体外延
伸生成时,需要用片体来辅助完成
2)毛坯距离:此选项可以用来作铸造件的开粗使用!在“WORKPIECE”内使用“部件的偏置”来设定毛坯也可用于铸造件的开粗使用。如果想使用毛坯距离,那么毛坯就可以不用定义了!定义“部件的偏置”作为毛坯计算时间比较慢。使用
“毛坯距离”定义毛坯计算时间比较快!(见图29)
②空产范围:
1):修剪由:轮廓线是指按部件电最大外形轮廓修剪刀路
(5)型腔铣中的参考刀,基于层IPW的应用
①参考刀:(见图30)
当采用大刀开粗时,在部件的拐角处或零件表面,留下残留比较厚的毛坯。(大刀进不去的区域),可以利用参考刀的切削策略。本切削策略的意思为:粗加工完成后,在第二个程序上使用比上一程序刀具直径略小(注意:最好不要小于上一把刀具的半径)“在参考刀具”栏中选择要参考的刀具,在重叠栏中定义其重叠的距离,在陡峭栏中定义是否使用角度控制:一
般不采用
②外理中的工件:UG3.0-4.0使用基于层时,必须在”预设置”
栏中,生成刀轨前把“启用基于层的IPW”前面的对号打上勾才能使用。从UG5.0以后在“首先项”中系统默认已经启用了“基于层的IPW”,所以无须设定,只须在”切削参数栏”中“空间范围”内的”处理中的工件”把“无”切换到“使用基于层”
就可以.
本选项的意思为:系统会自动计算出在使用当前刀具加工时,上一把所残留下的毛坯作为加工毛坯,使用该选项要比使有参考
刀具加工完成后余量更加均匀.因为参考刀具只是按层计算,基
于层是按照所残留毛坯计算
最小移除材料:在参数栏中输入数值后,系统将根据输入值计算刀路,只要在大于所输入数值的毛坯,系统将统一切削掉. 见图31)最小移除材料大于等于所留余量,减少不必
要的刀路!
2009-09-21 23:38 | 只看楼主 树型| 收藏| 小 中 大 12 #
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③使用3D
杨杨
当使用3D时,创建的工步必须都要使用同一个毛坯几何体。“切削参数”栏中“空间范围”内“处理中的工件”把“无”改为“使用3D”并生成刀轨,然后再去创建第二个工步,所使用的刀具减小,在“处理中工件”再改为“使用3D”然后生成刀轨!
?
系统在计算刀轨时将把上一个刀轨生成的IPW作为毛坯几何体来计算刀路。如果想要看得到IPW可点击对话框中的图标!
组别新手上路 性别 保密
所生成为IPW在UG中默认为所加工工件的装配体,让其显视的
办法:
?
? ? ?
IPW必须在工作层中显视,所以我们可任选一层作为工作层,所积分45
加工工件的层作为可选层,然后双击打开所生成的工步!点击帖子24
“确认”图标,出现“刀轨可视图”对话框,把对话框中的“生注册时间
然后将“将2009-09-20 成IPW”改为“粗糙”“中”“精细”的其中一个,
IPW保存为组件前面打对号!打上对号后将会出现“将IPW保存
?
个人空间
为组件”对话框,点击“是”然后把“抑制动画”前面打上对号,然后点击“前进到下一步操作”的图标,然后等计算完成
为不可见层,窗口里面就显视出IPW!见图32)
?
相册 后点击“确定“。两次退出操作!然后把加工工件所在的层作
注意:使用IPW(3D)计算时间比较慢长,所生成刀轨比较乱,相对比较安全!建议不要使用!
使用基于层的IPW和参考刀具:虽然UG里面给添加了这三种可使用项,给编程带来了方便!在考虑到时间和安全的问题上,尽量不要采用。
我们可以利用其它方式,更快。
[url=]第十五节Zlevel Profile(等高铣)
[/url]
等高铣也叫作等高轮廓铣,所生成的刀轨是沿体的外部形状生成,近似于使用型腔铣中利用“配制文件”生成的刀轨,适用于半精加工或精加工比较陡峭的璧。在本节只讲与腔铣中不同
处。(见图33)
一、 陡峭空间范围:①无:系统在计算刀路时,不按指定角
度区域计算刀轨②仅陡峭的:在“角度”栏定义切削角度,系统只在所指定角度的区域内生成刀轨③角度的意思:在此处所指定的角度是指所选切削区域的法线为基准。如果指定为“45度”,等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁,不铣削“45度”以下的平坦面。“固定轴区域铣削”中也有指定“陡峭角度”的选项,在“陡峭角度”栏中定义“45度”,它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨,可以使用等高铣和固定轴区域铣削,
配合应用来达到精光的目的,见示意图(34)
二、 合并距离:合并刀轨的意思,指定距离后,当两个刀轨
之间的距离小于所指定距离,刀轨将合并成为一个刀轨,刀轨在合并时按照体的外形进行铣削不用担心安全问题!(见图35)
三、 最小切削深度!:其意思为小于所指定长度的刀轨路径
将被移除(见图36)
四、 切削参数
(1) 策略:
① 切削方向:顺铣:多用于一周全加时,逆铣,混合铣:多用于加工单一面,使用其切削方向,要与“连接” 中“层到层”
的选项配合应用。使所生成的刀轨跳刀少更加优化刀路
② 切削顺序:等高铣中,当残留毛坯大于刀具直径时,优先采
用“层优先”,在等高铣中,为了安全建议使用“层优先”,
在安全的情况下可采用“深度优先”。
③ 在边上延伸:在UG6.0中,在此所指定的延伸距离直接定义
了切削层,如果使用自动块作为毛坯,刀轨将不再延伸,要想
灵活运用还要配合“切削层”会更方便!
④ 在边缘滚动刀具:一般不使用!相对于求刀,如果在清理顶
部圆角时,让它延伸出来所清理的角比较好!
(2) 连接:
① 层到层的传递有四种:第一种:使用传递方法:本选项跳刀较多,但加工完成后的壁没有接刀痕。第二种:直接对部件:本选项有效的减少抬刀,但会出现一条接刀痕。第三种:沿部件斜进刀:刀具切削完成一层后倾斜下刀至第二层,可在斜角栏中定义倾斜度数!第四种:沿部件交叉斜进刀,本选项多用
于圆周加工比较适合用于切削圆孔。
② 在层之间切削:
UG6.0编程讲义)
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