CA10B解放牌汽车变速叉的工艺规程及工艺装备设计

的结算，并计算每一工序所需的机床。

(8)为了达到所编制的工艺规程符合具有最大经济性的要求，在确定了规程的全部项目以后，必须要检查对该零件的加工是否还可能作出同样完善而更为经济的工艺规程。

1.3.4工艺规程的设计准则

(1)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。

(2)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产效率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。

(3)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (4)尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好，文明的生产条件。

1.3.5制定工艺规程的原始资料

为编制工艺规程必须具备下列的原始资料： (1)产品的整套装配图和零件图； (2)产品质量验收标准；

(3)产品的生产纲领和生产类型； (4)毛坯的情况；

(5)工厂的生产能力和生产条件；

(6)了解国内外同种类型产品的生产技术状况，便于引进消化、吸收和创新，以保证生产出优质高效、低成本的产品；

1.3.6生产类型的工艺特征

对于不同的生产类型，为获得最佳技术经济效果，其生产组织、车间布置、毛坯制造方法、夹具使用、加工方法及对工人的技术要求等各方面均不相同，及具有不同的工艺特征。例如，大批量生产采用高生产率的工艺及高效专用自

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动化设备，而单件小批量生产则采用通用设备及工艺设备。

表1-1各种生产类型的工艺特征

特征

类型

单件生产 成批生产 大量生产

零件生产类型 事先不决定是否重周期地成批生产 长时间连续生产

复生产

2.零件的分析

2.1零件的作用

题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉,此零件是重要零件且位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的.

也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同事使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

2.2零件的工艺分析

此变速叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分述如下:

?0.0452.2.1.以?190mm孔为中心的加工表面.

这组加工表面包括: ?19?0.0450mm孔及其倒角,孔上端尺寸为?19?0.0450?0.0450mm的

槽,槽的外侧厚度为10.8mm的两个侧面, ?19的两个端面,还有孔下端M10的螺纹孔.

mm孔的上端距其中心12mm

?12.2.2.以?82.20mm孔为中心的加工表面.

这组加工表面包括: ?82.2?10mm的孔及其倒角, ?82.2?10mm的孔的侧面,距

M10螺纹孔中心线63.7mm.这两组加工表面有着一定的位置要求,主要是:

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?82.2?10mm孔与其外端面垂直度公差为0.1mm.

由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助专用夹具加工另一组表面,并保证他们之间的位置精度要求.

3工艺规程设计

3.1 加工工艺过程

由以上分析可知，该零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。

由上面的一些技术条件分析得知：变速叉的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。

3.2确定各表面加工方案

一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

3.2.1影响加工方法的因素

(1) 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

(2) 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加

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