孔的下方增大倾向，所以孔的质量不高，在钢结构制造中较少采用。
钻孔的加工方法有划线钻孔、钻模板钻孔和钻模钻孔。选择何种钻孔方法，应根据图纸的精度要求，结构特点以及加工费用等因素综合考虑。
一般普通厂房结构和一般对孔距要求不高的构件，采用划线钻孔。这种方法成本较低，加工方便，但精度差。
A、B级螺栓孔径的允许偏差（㎜）
螺栓公称直径、螺栓孔 直径 10～18 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 18～30 30～50 C级螺栓孔的允许偏差（㎜） 项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差 +1.0 0.00 2.0 0.03t，且不应大于2.0 螺栓孔孔距允许偏差（㎜） 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 - ±2.5 - ±3.0 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 5.组装 ⑴钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用装配的手段组合成为独立的成品，这种的方法通常称为组装。组装根据装构件的特性以及组装程度，分为部件组装、组装、预总装等。
组装的通常使用方法
钢构件组装方法
名称 地样法 装配方法 适用范围 桁架等少批量结构组装 横断面互为对称的桁架结构 用比例1：1在装配平台上放有构件实样上的位置，分别组装起来成为构件 先用地样法组装成单面（单片）的结构，并且必须定位点焊，然后翻身作为复制胎仿形复制装配法 模，在上装配另一单面的结构，往返2次组装。 根据构件的特点，及其零件的稳定位置，立装 选择自上而下或自下而上地装配。 构件放置卧的位置的装配 卧装 胎模装配法 把构件的零件用胎模定位在其装配上的组装。 用于放置平稳高度不大的构件或大直径圆筒。 用于断面不大但长度较大的细长构件 用于制造构件批量 大精度高的产品 ⑵组装 组装前的准备
①零件复核：按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。 ②以基准面的选择，来作为装配的定位基准。
③构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。
④在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。 ⑤根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。
⑥选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和加紧。 典型结构组装
①实腹式H结构是由上、下翼缘板与中腹板组成H形焊接结构。 ②组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲
③保证小于1/1000的公差且不大于5mm的公差内，方可进行下道组装准备阶段。
⑶组装前准备工作
翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30~50mm内。
H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。
在翼缘板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。
6.矫正
⑴概述
在钢结构制作全过程中，由于材料、设备、工艺运输等质量影响，引起钢材的变形:气割、剪切变形、钢结构成型后焊接变形、运输变形等。为保证钢结构制作及安装质量，必须对不符合技术标准的材料、构件进行矫正。矫正的主要形式有：矫直以消除材料和构件的弯曲；矫平以消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；矫形以对结构的一定几何形状进行整形。钢结构的矫正就是通过外力或加热的作用，使钢材较短的部分的纤维伸长，或使较长的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直及一定几何形状要求并符合技术标准工艺方法。
⑵矫正分类
根据钢结构加工工序的前后分为原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等；根据外力的来源分为机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等；根据钢材矫正的温度分为冷矫正和热矫正。
⑶机械矫正
机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。
机械矫正一般是用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。机械矫正由于利用机械动力产生外力大因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。
机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。
钢板矫平机常用有型钢矫正机、撑直机。通用矫正机械有卷板机、压力机。 ⑷火焰矫正
火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，是加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直获一定几何形状并符合计书范围的工艺方法。
火焰矫正原理
当火焰对矫正件变形部位加热时，其加热部位和附近钢材随温度升高而膨胀，但周围大部分钢材处于常温下并不膨胀，相当于刚性固定，阻碍和压抑了受热部位钢材的膨胀，是加热区的钢材遇到径向反作用力，在相当温度时超过金属屈服点而产生挤压形成压缩塑性变形。停止加热后，随着温度降低，高温下产生
的局部压缩变形量仍然保留并由于冷却收缩产生巨大的收缩应力，使加热区金属纤维收缩而变短，从而达到矫正目的。
火焰矫正加热方法有：点状加热，即加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。根据矫正点的分布情况有：一点状、多点直线形、多点展开形及一点为中心多点梅花形等。点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松(凸变形)或管子、圆钢的弯曲变形。
线状加热是呈带状形，其特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。线状加热时焊嘴的走向形式有直线形、摆动曲线形、环形等。
三角加热是其加热区域在工件边缘，一般呈等腰三角形，其收缩区的收缩量由三角形顶点逐渐向底边增大。加热区的三角形面积越大，收缩量也越大，加热区等腰三角形大小其边长一般为材料厚度的2倍以上，其顶点一般在中心线以上。三角形加热法常用于刚性较大的型钢、钢结构弯曲变形的矫正。常见型钢弯曲矫正加热位置见附图。 左右δ＝10 钢板弯曲火焰校正示意图 点状加热（加热点直径≥15mm)直线形点状加热矫正钢管摆动曲线图环线形三角形加热矫正Ｔ型钢上拱 线状加热形式示意 钢梁火焰校正示意图 ⑸手工矫正 采用锤、板头或自制简单工具等利用人力进行矫正称为手工矫正。手工矫正具有灵活简便、成本低的特点,一般在下列情况下使用：缺乏或不便使用矫正设备；矫正件变形不大或刚性较小；采用其他矫正方法反而麻烦等。
⑹喷砂矫正
喷砂矫正是利用铁丸、砂粒对钢材的巨大冲击力进行矫正。其适用于平整度要求不高的薄板结构件、薄板铸件或细长件等。内凹薄板件可用砂粒直接打在凹处反面使其逐渐外凸。
⑺热处理件矫正
钢结构加工技术
