1)透层油
本合同段路面设置透层油，透层油规格为PC-2乳化沥青，透层洒采用沥青洒布车进行喷洒，并符合下列要求：
（1）沥青路面在施工前，应将基层表面浮土，杂物清扫干净，对两侧构筑物进行适当防护，以防污染。而且路面石子外漏面不少于60%，以保证沥青层与基层紧密连接，基层表面喷撒透层油，规格为：PC-2乳化沥青，用量：1.0~2.0L∕㎡，具体用量经试洒确定。
（2）透层沥青洒布后应不致流淌，应渗入基层一定深度，不得在表面形成油膜。在铺筑沥青混合料面层前如局部尚有多余的透层沥青未渗入基层时，必须将其清除。
（3）在大风和即将降雨时不得浇洒透层沥青。 （4）气温低于10℃时，不得浇洒透层沥青。
（5）必须按设计1.0-2.0L/㎡的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
（6）浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。
（7）质量检查和验收：对透层进行透水性、撒布量等指标的测定，保证透层与基层粘接良好。
（8）防污措施：对于构造物及埋置物应予以覆盖防止沥青溅上，准备采用塑料薄膜覆盖。
2）粘层油
本工程部分路面设有粘层油。粘层油用于罩面层与旧沥青路面之间，采用乳化沥青PC-3，粘层沥青用量0.3～0.5L∕㎡。气温低于10℃时不得浇洒粘层油，路面潮湿时也不得浇洒粘层油，必须待路面表面干燥后喷洒，喷洒后严禁车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成或稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青路面，确保黏层不受污染。
2.2.5.2沥青混凝土路面施工
本工程沥青路面宽6.5米，采用4厘米厚沥青混凝土面层施工。沥青混合料采用厂拌拌和混合料，自卸汽车运输，摊铺采用9米宽自动找平带平衡梁摊铺机全幅摊铺，碾压采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机。
沥青混凝土面层施工工艺框图
N 准备工作 材料进场、检查 工程师检查 材料试验配合比设计 铺筑沥青试验路段 确定配合比指标和相关工艺 监理审批 调 整 配 合 比 工程师 审批 Y 放样、清扫 摊 铺 机 摊 铺 碾 压 自检技术指标 进行下一工序 拌和厂拌和 是否达技术指标 N Y N 工程师检查 自卸车运输 Y ①混合料的拌制
a、沥青混凝土料采用拌和站拌料。沥青材料及混合料的
各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每天必须做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。
b、必须严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
c、拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细骨料分离和结团成块现象。
d、试验人员应随时检查混合料的温度情况等。 ②沥青混合料的运输：
采用15T的自卸汽车运输沥青混合料。运输能力必须大于拌和设备的生产能力。在运输过程必须注意以下要求：
a、车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一层混合液（柴油与水的比例可为1∶3）但不得有混合液积聚在车厢底部。
b、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
c、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间小于1h时，可以不加覆盖，大于1h时运料车上用蓬布覆盖保温。
d、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30m处停住，调头不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
e、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求、或已经结团成块或遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。
③沥青混合料的摊铺
沥青面层施工应严格遵守下列施工要求： ④试验路段：
在路面铺筑前，先铺筑一段200米与本合同段路面相同宽度的试验路，以证明混合料的稳定性，以及拌合、运输、摊铺、碾压各机械之间的有效配合和组合，为了发现和消除机械设备
上的任何明显缺陷，验证施工方法和程序的可行性。
a、由于沥青摊铺机具有自动调节摊铺厚度及找平的装置，测量放线时，只须放出中线，然后同时从中线往相同一侧拉出4m左右的线，用白灰或矿粉明显标记出供摊铺机行走时的方向指示。在基层施工时，必须严格控制好路面高程、平整度等，在摊铺沥青面层时，采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。摊铺前根据试验或试验段确定的松铺系数，确定摊铺机开始摊铺的厚度，并调整好自动控制厚度的装置。
b、摊铺机受料前应预热，沥青摊铺机配置了预热装置。摊铺机受料前还应在料斗内喷洒少量防止粘料用的柴油。
c、摊铺沥青面层时，必须严格控制混合料摊铺时的温度，出料温度140-160度，摊铺温度不低于130度，初压不低于125度，碾压终了温度胶轮60度，温度过低的混合料不得铺筑在道路上。
d、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变化速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和设备的生产能力、施工机械配套情况、摊铺层厚度、宽度确定，并应符合2～6m/min的要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
e、摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、路拱、横坡并根据相关计算公式由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。
f、局部出现缺陷时，采用人工找补。人工找补时应在现场主管人员的指导下进行，人工修补时，工人不宜站在热混合料面层上操作。
⑤沥青混合料的碾压：
碾压过程中遵循“紧跟，慢压，高频，低幅”的原则。
沥青面层碾压采用双钢轮振动压路机和胶轮压路机进行碾压工作。碾压施工应符合下列施工规范的规定
a、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。
Ⅰ、沥青混合料初压时应符合下列要求：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂等现象，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合《热拌沥青混合料的施工温度》表中有关规定。
压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。拟定采用双钢轮振动压路机进行初压，初压时采用静压。碾压遍数一般为2遍。初压后检查路面平整度、路拱，必要时予以适当修整。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，由于采用的振动压路机前后轮均可以驱动和单独一个关闭，故可以任意选择作为驱动轮，无需调头。碾压路线及碾压方向不得突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速缓慢进行。
Ⅱ、复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求： 在本合同中拟定采用双钢轮压路机和16t轮胎压路机进行复压施工。
初压两遍完毕后，用轮胎压路机开始第一遍复压，压路机开动振动跟随第二遍复压。碾压遍数经试压确定且不得小于4～6遍。轮胎压路机充气压力要达到要求，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。用振动压路机碾压时，振动频率宜为35～50Hz，振动幅度为0.3～0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。
Ⅲ、终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终
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