钢筋工程监理实施细则
一、编制依据
1.已批准的《监理规划》 2.已审核的《施工方案》 3.设计文件及相关资料
4.相关规范、规程技术标准,主要有: 《混凝土结构工程施工验收规范》GB5020242024 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2024 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2024
二、监理工作流程
见图1
三、监理工作控制要点及目标值
1.钢筋原材料质量控制要点及目标值
⑴检查钢材进场存放和保管措施,应按不同生产厂家、规格、型号分别垫格
堆放整齐,并做出标识牌,且在雨季期间采取防雨淋措施,以防错用和钢筋锈蚀。
⑵检查施工方提供的产品质量证明书和出厂检验报告等质量证明报审文
件。
⑶现场检查钢筋的外形、外观质量。其外形规格、型号、直径、级别等应
符合设计要求和相关标准。外观应平直,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒状或片状老锈。
⑷在钢筋外形、外观质量检查合格后,现场监理见证取样送样。其取样应按
同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉号、每一进场批次重量不大于60t为一组。
熟悉结构施工图和文字要求
钢筋进场检验(材质证件、外观)
检查焊工上岗证 检查结果 合格 不合格 钢材退场 钢材退场 现场见证取样、送样 复试结果审核 合格 不合格 堆放挂牌标识 检查钢材加工成型质量、焊接质量 钢材下料、加工巡查 不合格 现场焊接工艺试验
钢筋绑扎安装现场巡查 钢筋焊接现场取样复试 检查结果 合 格 焊接返工 钢筋绑扎安装、预埋件、预留洞验收 检查结果 合格 不合格 整改或返工 签署隐蔽验收单(资料归档) 图1
⑸审核试验单位资质和复试报告。其资质和检试验内容范围应符合要求,试
验报告强度指标符合设计要求及规范规定。且对一、二级抗震等级结构,当设计无具体要求时,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
⑹当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
⑺对钢筋需代换使用进行审查控制,其审核代换方案应符合“等强”原则(原
钢筋强度与截面积和的乘积同代换后的钢筋强度与截面积和的乘积相等)且同时应满足钢筋净距的构造要求。(梁水平纵筋净距≥25mm,板厚≤150mm时,钢筋间距不宜小于2024m)并应经设计认可。 2.钢筋加工质量控制要点及目标值
⑴当现场采用冷拉方法调直钢筋时,抽查冷拉率控制方法措施,其标准为HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑵检查钢筋末端制作弯钩的工艺和质量标准。Ⅰ级筋末端为180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需作135°弯钩时,钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求。
⑶检查箍筋制作的工艺及规格尺寸,其标准Ⅰ级钢筋制作箍筋时,应做135°
的弯钩,弯钩的弯弧内直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱、主筋外轮廓尺寸。
⑷抽查钢筋的下料尺寸,其尺寸应考虑到主筋的搭接方式,搭接长度,接头位置和锚固长度,以保证符合要求和规范规定。
⑸检查钢筋加工的形式及尺寸。应符合设计要求,其偏差目标值为
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 ⑹巡查成型钢筋的暂存环境和措施,对已加工合格的钢筋应按规格、型号、级别和形式的不同分别垫格堆放整齐,并设置标志牌,以免混淆,同时应有防雨、防潮及防锈的措施。
3.钢筋连接质量控制要点及目标值
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