CAXA数控车教程
第一章 数控加工简介
1. 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件－－机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床。从而加工零件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。 数控加工一般包括以下几个内容：
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对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。 利用图形软件对需要数控加工的部分造型。
据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）。 轨迹的仿真检验。 传给机床加工。
数控加工有以下主要优点：
零件一致性好，质量稳定。因为数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证零件尺寸的一致性，而且，大大减少了人为因素的影响。
? 可加工任何复杂的产品，且精度不受复杂度的影响。
? 降低工人的体力劳动强度，从而节省出时间，从事创造性的工作。
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2. 基本概念
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用CAXA数控车实现加工的过程 两轴加工 轮廓
毛坯轮廓 机床参数
刀具轨迹和刀位点 加工余量 加工误差 加工干涉
一、 数控加工的基本概念
1. 用CAXA数控车实现加工的过程：
首先，须配置好机床。这是正确输出代码的关键； 其次，看懂图纸，用曲线表达工件；
然后，根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹； 最后，生成G代码，传给机床。
2. 两轴加工
在CAXA数控车中，机床坐标系的Z轴即是绝对坐标系的X轴，平面图形均指投影到绝对坐标系的XOY面的图形。
3. 轮廓
轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如下图所示：
在进行数控编程，交互指定待加工图形时，常常需要用户指定毛坯的轮廓，用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。如果毛坯轮廓是用来界定被加工表面的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果加工的是毛坯轮廓本身，则毛坯轮廓也可以不闭合。
4. 毛坯轮廓
针对粗车，需要制定被加工体的毛坯。毛坯轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如下图所示：
在进行数控编程，交互指定待加工图形时，常常需要用户指定毛坯的轮廓，
用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。如果毛坯轮廓是用来界定被加工表面的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果加工的是毛坯轮廓本身，则毛坯轮廓也可以不闭合。
5. 机床参数
数控车床的一些速度参数，包括主轴转速、接近速度、进给速度和退刀速度。如下图所示。
主轴转速是切削时机床主轴转动的角速度；
进给速度是正常切削时刀具行进的线速度（r/mm）；
接近速度为从进刀点到切入工件前刀具行进的线速度，又称进刀速度； 退刀速度为刀具离开工件回到退刀位置时刀具行进的线速度。
快速走刀G00接近速度走刀退刀（退刀速度）切削（进给速度）L加工图形这些速度参数的给定一般依赖于用户的经验，原则上讲，它们与机床本身、工件的材料、刀具材料、工件的加工精度和表面光洁度要求等相关。 速度参数与加工的效率密切相关。
6. 刀具轨迹和刀位点
刀具轨迹是系统按给定工艺要求生成的对给定加工图形进行切削时刀具行进的路线，如下图所示。系统以图形方式显示。刀具轨迹由一系列有序的刀位点和连接这些刀位点的直线（直线插补）或圆弧（圆弧插补）组成。
刀位点退刀点圆弧插补直线插补进刀点
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