高压电缆快速接头作业指导书1

高压电缆快速接头作业指导书

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本工程使用的盾构机在作业过程中?经常要进行电缆的收放?因此?要经常制作电缆接头以适应盾构机在不同的区段使用。为保证安全以及能快速作好电缆接头?特定本作业指导书?请遵照执行。

1、将TJB高压电缆快速接头尾部电缆夹、不锈钢夹、电缆密封、接头外壳依次套在高压电缆上。剥掉高压电缆外护套35.6cm。用PVC带将钢铠绑扎,防止松散。

2、将钢铠根部油漆打磨干净，在钢铠根部涂上焊剂焊接16mm2

接地线，﹙铜芯软线﹚，然后用高压绝缘自胶带包扎2cm，其于钢铠剥掉。从钢铠处留下1cm的内护套，其余剥掉。

3、用PVC带将高压电缆铜屏蔽绑扎，留下8.5cm其于铜屏蔽剥掉。将铜屏蔽根部打磨干净，在铜屏蔽根部涂上焊剂焊接16mm2信号线，﹙铜芯软线﹚，然后用高压绝缘自胶带包扎3mm。

4、从铜屏蔽处留下1.7cm的导体层，其于剥掉。

5、从高压电缆端头剥掉3.8cm绝缘层，焊接插头或插座。﹙将焊锡熔化于容器内，将插头或插座加热并在接线孔内放入松香焊剂，将焊锡倒入插头或插座接线孔内，并将高压电缆端头逐个插入插头或插座接线孔内，保持稳定，待焊锡冷却，防止焊接松动﹚。

6、从绝缘层距半导体层1.5cm处，开始向屏蔽方向缠绕应力带覆盖铜屏蔽1.5cm，然后反向缠绕到起点处。

7、从绝缘层距应力带1cm，开始向铜屏蔽缠绕高压绝缘自粘带，将铜屏蔽全部覆盖，然后反方向缠绕到起点处。并用专用清洗液清洗制作后的每根电缆线芯。

8、按照黄—1、红—2、绿—3、接地线—Ⅰ、信号线—Ⅱ、将插头或插座装入连接支座，用卡位钳坚固。

9、装配尾部电缆夹、密封、不锈钢夹。 10、注意事项：

(1)、高压电缆快速接头的制作必须在20oC、湿度60o以下晴天干燥的情况下进行?必要时可用二个碘钨灯加热。

(2)电缆头的制作应在最短的时间内作完。 (3)各种尺寸要准确、切口要整齐 。

(4)、在剥半导体层时，注意不要刮伤绝缘层。

(5)、缠绕应力带和绝缘带时，要尺寸准确充分拉伸、厚薄均匀、边缘整齐。

(6)、注意清洁干净、注意空气湿度。 (7)、插头支座，要轻拿轻放，防止损坏。

(8)、焊接灌锡时，注意保护螺纹，焊接时间不宜过长，防止温度过高，烫伤绝缘层。

(9)、高压电缆线按规定剥出线头后，应分别对其进行A—N、B—N、C—N、A—B、A—C、B—C、的绝缘电阻测试和电流泄漏试验，合格后方可进行电缆接头的制作。

(10)、高压电缆接头制作完毕后，应重新分别对其进行A—N、B—N、C—N、A—B、A—C、B—C、的绝缘电阻测试和电流泄漏试验

(11)、绝缘电阻测试和电流泄漏试验的每次测试后，匀应按要求进行充分放电。即做任何一组测试后，匀应对本组和其它组进行足够

时间的放电和交叉放电；绝缘电阻测试时应防止电流反冲损坏绝缘电阻测试仪；电流泄漏试验时应在试验电缆附近挂牌“高压危险、严禁靠近”标志，同时设专人看守。试验时应严格按要求操作，防止高压伤人。

(12)、绝缘电阻的标准：

正常情况下，线路工作电压每伏的绝缘电阻值不得小于1000欧姆，即绝缘电阻：

R≥

U?1000兆欧 1061KV及以下电缆使用1000V绝缘电阻测试仪，测量绝缘电阻值不得小于10MΩ；

10KV级电缆使用的绝缘电阻测试仪不得低于2500V，测量绝缘电阻值不得小于400MΩ；

一般低压设备绝缘电阻不得低于0.5MΩ； 照明线绝缘电阻不得低于0.25MΩ； 携带式电气设备绝缘电阻不得低于2MΩ； 配电盘二次线路绝缘电阻不得低于1MΩ； 高压线路和设备的绝缘电阻不得低于1000MΩ； 架空线路每个悬式绝缘子绝缘电阻＞300MΩ；

500V以下的交直流电机、和电气元件及线路的绝缘电阻一般不应小于1MΩ，交流扩大机的绝缘电阻冷态时绕阻间及对地不得＜20MΩ。

(13)、电流泄漏试验的标准：

10KV级电缆要求每250M电缆泄漏电流不得大于50uA; (14)、制作电缆接头使作的工具、材料

工具：2500V绝缘电阻测试仪、TDM泄漏试验仪、电工常用工具、500W电烙铁、锯弓、细齿挫刀、干净毛巾、手套等。

材料：焊锡、焊膏、焊剂、35mm2绝缘软线、专用清洗液、高压绝缘自粘胶带、高压黄蜡绸带、电工自粘胶带等。 12、接地电阻的要求

（1）避雷针和避雷线单独使用的接地电阻＜10Ω；

（2）配电变压器低压侧中性点接地电阻应在0.5～10Ω之间，一般不大于4Ω。

（3）保护接地的接地电阻应＜4Ω，重复接地电阻应＜10Ω。注：

三相交流母线A、B、C、垂直排列由上向下；水平排列由内向外；颜色标记黄A；绿B；红C；