1 范围
本标准规定了工艺装置内常用的管桥〔管廊〕形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及相邻区关系和平安设施等的设计。
本标准适用于石油化工装置内部管桥〔管廊〕的配管设计，不适用于石油化工装置外部管带的设计。
2 管桥的平面布置
2. 一般以管桥作为全装置的联系纽带，在管桥两侧布置工艺设备。管桥布置以直通形为根本形，亦可呈L形、T形、U形等组合形，如图所示。
管桥下有输送剧毒、易燃、可燃介质有机泵和储存剧毒、易燃、可燃介质的工艺设备时，机泵和设备与加热炉、变电所、配电室和仪表室的距离应符合GB506092?石油化工企业设计防火标准?〔以下简称?防火标准?的规定。
管桥柱中心线与塔器外壁或框架柱中心线间的距离，要满足管道排列和最小通道的要求，一般以4m为宜，有往返较多的合金钢管时，经核算后，可适当减小间距，当其间布置地下管网时应考虑地下根底与管网排列所需的最小间距。 2.4 管桥宽度
首先应满足管道的管径和间距需要的总宽度，然后再考虑以下因素：
2.4.1 管桥上布置空气冷却器〔以下简称“空冷器〞〕时，宽度应考虑空冷器构架的要求。 2.4.2 管桥下布置机泵和工艺设备时，宽度应考虑设备和通道的要求。 2.4.3 管桥的宽度一般应预留0%～20%的余量；
2.4.4 考虑管桥宽度余量时，柱外侧一般可焊接悬臂梁，作为支撑局部工艺、仪表管道、电气仪表槽盒之用，亦可作为管桥宽度的预留余量的一局部。
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2.5 管桥的柱距应由管道的跨距来决定，同时还应考虑管桥上、下布置的工艺设备等因素，一般在6～9m内取等距布置为宜。对于一两根极限跨距小于管桥柱间距的管道，可用临近的大管道支吊；对于多根小管道那么采用加次梁的方法来支吊。管桥在跨越道路或检修通道外，柱距应为0～5m，柱间梁宜采用桁架结构，桁架梁底距道路净空不小于。
2.6 管桥下布置机泵或工艺设备时，其地面应高出周围地面00～200mm，并分区取同一标高，电缆沟宜布置在泵的电机端，管桥下不布置工艺设备时，地面应作为装置竖向地面的一局部。
2.7 管桥上布置工艺设备时，应设置隔断平台并与附近的塔或框架平台相连接。管桥顶层管道靠近塔器的外侧，可以考虑布置电气仪表槽盒〔槽盒一侧也可作为走道〕。管桥上的连通平台应设操作、检修用斜梯和平安梯，具体要求应符合?防火标准?的规定。
3 管桥的立面布置
3.1 装置内主管桥和副管桥，按管道布置的需要，可以为一层或二层，最多三层。一层管桥宽度最大9m，大于9m宜采用双层管桥。双层管桥的层间标高差以～为宜，管桥宜采用钢结构或以钢筋混凝土为柱的混合结构。
3.2 常用的管桥结构形式，如图2所示。 3.3 管桥的底层梁标高取决于下述最大高度。
a、 跨越主要道路的净空，一般不小于，假设需通行大型吊车时，不小于。 b、 管桥下布置设备时，一般为4m以上；
c、 管桥内的管道与管桥外设备相连接的管道，当在人行通道上时净空应不小于，在辅助检修通道上时净空不小于3m。
3.4 装置内主管桥顶层，宜布置空冷器；中层宜布置冷却器、换热器和容器等；底层宜布置机泵、冷却器、换热器、小型容器或留作管桥两侧工艺设备的检修通道,如图3。泵是否布置在管家桥下应根据不同的工艺过程和具体情况而定。要综合考虑节约用地,节省投资、方便操作和符合平安要求等因素。 3.5 装置内主管桥与副管桥相交时，应将副管桥的梁标高选在主管桥两层梁标高之间，高差一般取为～，如图4。
3.6 装置内主管桥主梁和侧梁标高需考虑与框架的塔器的接管标高要求，详见条。
3.7 多雨地区，当管桥下布置机泵而管桥上又无设备平台、楼板等时，可在管桥顶上设轻型防雨棚。 3.8 管桥底层布置热油泵时，需考虑泄漏着火时，不致危及重要工艺设备、电缆和仪表管缆等设施。
4
4. 装置内管道应尽量采用架空敷设。管桥上布置的管道包括：
管桥的配管设计
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海川化工论坛 40B212石油化工装置管桥配管设计
