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HZS90搅拌站安装方案
一、 安装时间：418——419
二、 安装前，认真核对搅拌站平面布置（见附图） 三、 安装装备
a、 安装前，机电管理人员对基础进行复核，确保基础尺寸、 位置符合 要求，才能进行安装。
b、 所有预埋件的位置、 数量、尺寸是否符合要求。
C、并对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件必须符合拌 和站的工作性能和工作环境的要求 ，并有合格证。金属构件的成套性和完好 性。
d、施工组织体系
安装过程中如发生紧急突发状况 ，由李进科、周云、张浩、王协松、 陈革川、 魏寿勇组成决策小组，应对解决。
e、设备及机具：
汽车吊 电焊机 链条葫芦 50T 直流 5T 吊装 重要部位焊接 杆件调整/构件固定 1台 2台 4只
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8股头钢丝绳 $19.5 小件吊装 临时切割 2付 1套 气割工具 活动扳手 呆扳手 （一梅一叉） 套筒烟杆 传感器 钢丝绳 卸扣 450/375/250/150 各型号 十字 挂式3吨 $38 16t 螺栓/附件安装 螺栓/附件安装 螺栓/附件安装 骨料仓安装 搅拌机吊装 杆件吊装 绑缚/缆风 2套 4只 4个 2对 4个 50米
白棕绳 四、安装 4.1安装顺序：
设备基础施工一罐子安装一 搅拌主楼安装一皮带输送系统的安装一 配料站的安装一水泥输送系统安装 一电气系统安装一施工排污水沟
—水池及外加剂池施工 一拌和站围护一地面硬化处理一上料台施工
4.2安装注意事项
a主楼基础及配料站安装需用水平仪校正
b各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔的要求，严禁扩孔和开孔，不 得漏装。
c粉料储存仓固定前后，测量储存仓垂直度。 d搅拌主楼基础地脚螺栓位置误差小于 安装主楼及罐子。
e搅拌站设置专用接地网，与罐子有可靠的电气连接，其接地电阻不小 于10 Q ;控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4 Q。
f根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。
g若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并
2伽,必须等混凝土硬化后才能
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将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器 在皮带机上方焊接作业时 , 注意保护。 4.3 技术要求
（ 一 ） 、 拼装技术要求
1、 拼装须在技术人员的指导下进行 ;
2、 注意构件编号之间的对应关系 , 不能确定安装位置所对应的杆件编 号 /方向等 , 须及时向现场技术人员问询 , 严禁私自主张进行安装 ;
3、 应对主梁节段和联接板的接合面进行检查 , 构件联接面务必平整、 干燥、 无油污 , 否则应在技术人员指导下进行相应处理 ;
4、 安装过程中 , 用于摩擦连接副的高强度螺栓严禁强行穿入 （ 比如 : 用锤击方法将高强度螺栓打进螺栓孔 ） , 并注意保护高强度螺栓 ;
5、 安装高强度螺栓时注意平垫圈及螺母的朝向 , 平面朝向联接板 , 弧 面朝向外侧 ;
6、 高强度螺栓的施拧应遵循从中央向四周方向的原则 施加扭矩 , 除非空间受到限制 , 否则不得在螺杆上施拧 ; （ 二 ） 、 吊装技术要求
1、 施工前进行详尽的施工安全技术交底 ;
2、 所有机具 /绳索在吊装前进行全面检查 , 确保可靠 ;
3、 禁止任何非指挥人员参与指挥 , 参加作业的人员必须具有相应的上 岗证 ;
4、 所有相关人员必须到施工现场 , 吊装过程中遇到预料外情况时 , 应 慎重研究对策 , 任何情况均应禁止盲动 ; 5、 施工中所用的机索具应按本方案、 起重吊装手册》的有关要求执行 ;
《起重工操作规程》 、 《实用
, 只准在螺母上
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6、 吊车及运输车辆进出场地要求垫实 , 必要时用钢板或路基板进行局 部铺垫 ;
7、 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查 , 及时发现和消除安全 隐患 ;
8、在方案实施过程中 , 安全部门要严格把关 , 加强安全监督管理 , 明确 各自职责 , 责任到人 ;
9、 氧气 /乙炔摆放间隔大于 5m, 非特殊情下不得重叠作业 , 必须重叠 作业时 , 作好防护措施 ;
10、 吊装联接过程中 , 非施吊人员严禁高声喧哗。 五、 调试
搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认 , 按规定 将各减速机加润滑油 :
( 1) 、 皮带机
分别单独启动提升皮带机 , 放出皮带机运转 , 检查滚筒、 托辊等转动件 是否灵活、 平稳、 胶带张紧是否适当 , 有无异常声响 , 检查运行中皮带是 否跑偏 , 若发现跑偏 , 立即调整。
( 2) 、 供气系统
首先排放分离器中的积水 , 在油雾器内加入 N32 机油 , 向空压机加注 13#压缩机油 , 启动空压机 , 调整减压阀 , 使气路压力保持在 0.4-0.8MPa 之 间, 保持 15 分钟气路系统应无漏气现象 , 按下相应按钮 , 经过换向阀使气缸 动作, 检查它们工作是否正常 , 动作是否灵活正确。
( 3) 、 骨料称量系统
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检查称量斗悬挑挂是否正确 , 有无卡碰现象。
检查各料门动作是否可靠 , 砂仓振动器工作是否正常。 检查螺旋输送机。启动电机 , 检查有无异常响声 , 观察螺旋轴的转向是 否正确 , 否则进行调整。
检查水泥称量斗。检查悬挂是否正确 , 有无卡碰现象。 检查部料门动作是否灵活 , 关闭是否严密。 (4) 、 搅拌机
检查各连接螺栓特别是叶片 , 衬板的连接螺栓是否紧固。检查叶片与 衬板, 卸料门与衬板之间的间隙是否符合要求。
检查各部分润滑油脂是否充分良好 , 必要时进行补充更换。 检查液压系统是否正常 , 卸料门是否处于关闭位置。 分别点动两台电机 , 观察搅拌轴的转向是否符合右侧轴顺时针轩的规 定 , 叶片是否碰擦衬板 , 搅拌桶内是否有异物 , 若搅拌轴转向不符 , 需重新 调整。
启动搅拌机 , 运转 1 小时以上 , 观测各运动部件的声响是否正常 , 检查 卸料门启闭是否灵活 , 是否到位。
(5) 、 供水系统和附加剂系统
点动泵电机 , 观察电机是否转向正确 , 各泵运转是否灵活 , 出水是否流 量正常。
六、 试运行前的准备及试运行
(1) 、 试运行前的准备及检查 同上面调试前的准备及检查 (2) 、 空载试运转
a 接通电源启动空气压缩机 , 调整达到额定压力 1MPa, 持续 15min, 检 验整
HZS混凝土拌合站安装方案模板
