在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。
四）、模板工程 1、施工准备
材料准备：1200×2440木模，50×100烘干方木，50厚板材，Φ50钢管，扣件，脱模剂，木锲，铅丝、铁钉，可拆卸型螺栓，Φ12穿墙螺栓，Φ16PVC硬塑料管，双面 海绵胶条，单面宽胶带，山型卡等。
机具设备：电锯、电刨、手提锯、电钻、电锤。
技术准备：做好图纸会审及技术核定工作，并做好技术交底；学习理解并掌握建筑物施工规范。
现场准备：根据工程结构形式确定模板布置并拼装图；根据工程计算螺栓间距，并事先在木模上打Φ14孔和模板布置图；在模板上涂刷隔离剂并晒干，严禁污染钢筋；钢筋绑扎完，垫块固定＠600 ，保护层厚度符合设计，并办理隐蔽手续签证；施工缝凿毛、清理干净，无松动石子，无浮浆；做好模板的定位。
2、框架模板支设
2.1、模板采用木模和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。
2.2、根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接φ16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。
2.3、穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。
2.4、模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。
2.5、模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。
2.6、模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。
2.7、模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口
平面位置及高程，符合设计要求后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。
2.8、为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。
2.9、模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。
2.10、模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。
五）、框架柱砼浇筑 1、柱子砼浇筑
浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的细石砼， 柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于500㎜。
2、超过2米时应采取下料措施，可用串桶或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段砼浇筑完成后，将侧面孔洞封堵严密，继续向上浇筑。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实 ，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10cm，以消除两层间的接缝。
4、在柱子浇筑时同时浇筑挡墙。 六）、梁砼浇筑
1、梁砼浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，不断向前推进，直到浇筑完毕。
2、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼易小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并应振捣密实。
3、砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天，根据砼试块强度报告的情况确定拆除侧模的时间，以便安装C型钢和屋面彩钢板。
第三节 脚手架搭设
一、脚手架搭设说明
1、采用扣件式钢管脚手架，#1湿渣临时堆场施工项目框架为Φ48×3.5钢管满堂落地脚手架，标高从-0.15m至8.50m。
2、脚手架构配件
脚手架钢管：Φ48×3.5，扣件：可锻铸铁连接件：钢管Φ48×3.5 3、构造要求：满堂脚手架 4、设计尺寸
立杆横距：L6=1.05m，立杆纵距：La=1.50m，步距：h=1.80m，立杆总高度：m=6.5mm，连接件设置：三步三跨。
二、脚手架的拆除
1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求。
2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连接件必须随脚手架层拆除，严禁先将连接件拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。
5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。
第四节 排水沟道
一、施工工艺
1、施工顺序
土方开挖―垫层―测量放线―浇筑钢筋绑扎―模板安装―砼浇筑―盖板安装
2、土方开挖
该基础采用机械挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲平。人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。
挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高。基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。
3、清理及混凝土垫层
地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
4、测量放线
按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差，每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。
5、钢筋绑扎
垫层混凝土强度达到1.2MP后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。
6、模板安、拆
现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。
所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意关模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。竖向要在模板外立木方，间距300。水平方向加钢管箍，柱子在钢管箍外加立管，通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。
模板拆除时间，柱在1—1.5天不损伤混凝土棱角时拆除,梁侧模3天拆除。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。
7、预埋件定位固定
为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。
浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。
8、混凝土的浇筑
混凝土采用商品混凝土，混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径（D50棒不大于45cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。
为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。每次布料厚度控制在500mm以内，采用Φ50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
第五节 强化地坪施工
一、铺筑铺填150厚天然沙砾垫层
1、施工方法：
1.1、首先是边线。每15～20m设一指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出天然沙砾层边缘的设计高。
1.2、按松铺系数1.3～1.35之间计算出初始的松铺厚度。采用挖机结合人工的办法将天然沙砾按要求的坡度摊铺整型，先用振动压路机静压1遍以暴露潜在的不平整，然后再用挖机结合人工进一步整平。
1.3、由于天然沙砾是可粘结的透水性颗粒材料，其压实度受含水量变化影响较小，可压实性强，在合适的含水量情况下，用12t震动式轻型压路机进行碾压，测定最后2次振压后的标高，控制在3mm以内，外观密实无明显轮迹，达不到要求时继续复压，使表面密实。
#1、#2炉原底渣系统管道及码头区域设备拆除后地坪等土建整理施工方案
