寸，经检验无误后进行砌砖，砌筑前砖提前一天浇水湿润，浸入砖体内1.5mm即可。
3、组砌方法，砌筑采用“一顺一丁”且采用“三一”砌筑法砌筑，砌砖一律双挂线，参照《02G701》的要求设置墙体拉接筋。留槎处留踏步槎，严禁留直槎，预留洞口要根据洞口宽度安装砼过梁，门窗洞口，预留准确，并按规范标准安放用沥青浸透后的木砖，及各项预埋铁件摆放正确，门窗口两膀不应该有阴阳膀，砌筑质量，要横平竖直，砂浆饱满，留槎准确，接槎灰浆饱满。
4、砂浆用砂采用细砂，砂的含泥量控制在3%以下，砌筑砂浆随拌随用，砂浆在拌成后2小时内使用完毕。
5、砌体的尺寸和位置的允许偏差项目符合有关验评标准： 项次 1 2 3 4 5 6 项目 墙面垂直 墙面平整度 轴线位移 水平灰缝平直度 垂直灰缝的宽度 门窗口宽度 允许偏差（㎜） 5 8 10 10 ±15 ±15 检验方法 用吊线法检查 用2M靠尺塞尺检查 尺量 接通线和尺量 尺量检查 尺量检查 二、页岩多孔砖砌块墙
页岩多孔砖砌块墙砌筑前先在墙体纵向末端的柱上弹出砌块层及灰缝宽度，提前浇水润湿，砌筑施工时要双面挂线，组砌方法要正确，中间夹缝宽度宜控制15mm，端缝为20mm，并用水泥砂浆灌实。同时按设计要求洽商度每600mm。设2￠6拉筋，拉筋必须和框架柱上予留焊接筋焊接牢固，遇构造柱时，拉筋伸入构造柱内保证锚固长度。
第四节 钢筋工程
一、钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。
2、钢筋取样，每批重量不大10T，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截50㎝，然后再截取样6根，3根作拉力试验（包括屈服点、拉抗强度和延伸率），另3根作冷弯试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、直径、牌号、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑砼地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20㎝，以防
钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、加工场地及加工机械
本工程钢筋加工以现场为主，拟在现场2台钢筋切断机，2台弯曲机，2台对焊机，1台卷扬机。
三、钢筋加工
由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场技术员审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
四、钢筋接头
1. 墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
2. 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
3. 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4. 楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。
五、钢筋焊接
1、电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 2、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以不超过二楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： ⑴ 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 ⑵ 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 ⑶ 接头处的弯折角不得大于3°。
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 3、闪光对焊
闪光→预热→闪光焊是在预热闪光前加一项闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施工焊接时首先连续闪光，使钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
六、钢筋工程技术质量控制措施
3.3锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证其满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须处理后方可进行下一工序。
3.4焊接接头除按规范进行抽检外，还要对其外观必须逐个进行检验。 3.5坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整紧身位置，梁、板钢筋完成后再进行第二次放线。进一步核对竖向钢筋位置准确，砼保护层均匀。
3.6在柱、模板上口30㎝处贴模定位、定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。
三利宅院施工组织设计
