第三章 机械制造中的加工方法及装备
3-1 表面发生线的形成方法有哪几种?
答:(p69-70表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。 具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动?
答:如图3-20 (p87,外圆磨削砂轮旋转nc是主运动,工件旋转nw砂轮的横向移 动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。
3-3 机床有哪些基本组成部分?试分析其主要功用。
答:(p70-71基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系 统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力;运动执行机构产生主运动和进给运动;传动机构建立 从动力源到执行机构之间的联系;控制和伺服系统发出指令控制机床运动;支承系统为 上述部分提供安装的基础和支承结构。
3-4 什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?各有何特点?
答:外联系传动链:机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传 动链; 内联系传动链:执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。 外联系传动链两端没有严格的传动关系,而内联系传动链两端有严格的传动关系或 相对运动要求。
3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。
答:(p76)提高切削速度;采用强力切削,提高f、环;采用多刀加工的方法。
3-6 车刀有哪几种?试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答:(p77)外圆车刀(左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等),内、外螺纹车刀,切 断刀或切槽刀,内孔车刀(通孔、盲孔车刀、 )端面车刀、成形车刀等。
顾名思义,外圆车刀主要是切削外圆表面;螺纹车刀用于切削各种螺纹;切断或切 槽车刀用于切断或切槽;内孔车刀用于车削内孔;端面车刀切断面;成形车刀用于加工 成形表面。
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3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。 答:(p82) CA6140型卧式车床主
传动链的传动路线:
f
主理动机 /7 + 5kW
\\ l450r/imii
130mm ^230mm
(左}
391
I
0E转〉
(右)
3S 1
I
—u [
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so Ml-叫 34 34 301
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L J H J
63
50 (高極路线)
r20180150M丽一丽5150 L— VI(主轴1
3-8 CA614 0型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪自定心卡盘是怎样装 到车
床主轴上去的?
答:(p83-84
3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制 动的?
答:如教材图3-17和3-18所示,操纵手柄向上,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑 套8向右滑移,拨动摆杆10使拉杆向左,压紧左边正向旋转摩擦片,主轴实现正转;
若操纵手柄向下,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套 使拉杆向右,压紧右边反向旋转摩擦片,主轴反转。
制动时操纵手柄处于中位,滑套8处于摆杆10的中间,此时杠杆7带动制动带8压 紧制动轮,实现主轴制动。
8向左滑移,拨动摆杆10
3-10 CA6140型卧式车床主轴箱I轴上带的拉力作用在哪些零件上?
答:(p84卸荷带轮)如图3-14, CA6140型卧式车床主轴箱I轴上皮带轮上的拉力 通过法兰3直接传给箱体4。
3-11 CA6140型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的?
答:(p81, 83通过如图3-14上的22、21、20三个零件调整前轴承间隙。
3-12 试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。
答:(p86)将车削和拉削组合在一起的加工方法。加工时,工件高速旋转,拉刀慢 速旋转拉削运动。
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工艺特点:多齿拉刀,刀具寿命长,生产效率高,柔性较好,但拉刀制造难度大。 适于大批量生产加工结构复杂、精度要求较高的零件。
3-13 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。
答:(p87-88中心磨:磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件和表面;但需要装夹 工件。 无心磨:工件无需装夹,磨削效率较高,可以磨削外圆等回转体表面,但形状不能 太复杂。
3-14 试分析快速点磨法工作原理和工艺特点。
答:(p89)快速点磨法工作原理:如图3-24 (p8£),砂轮安装时有一小倾角 a砂 轮与工件点接触,磨削速度很高,加工质量好、生产效率高、砂轮寿命长。
适于汽车工业磨削曲轴、凸轮轴和齿轮轴。
3-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。 答:(见教材 p91-92)
3-16 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。
答:(p93-96>钻头:仅2刃,钻芯很细,冈『性差,切削部分有横刃(负前角),切削 余量大。
扩孔钻:有3?8刃,钻芯较粗,刚性较好,无横刃,切削用量较小。 铰刀:刀刃更多,钻芯更粗,冈性好,切削余量小,故加工精度高。
3-17 用钻头钻孔,为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大?
答:(p93)钻头刚性差,切削部分有横刃,轴向力较大,切削时易引偏,故钻削孔 径一般都比钻头的直径大。
3-18 镗孔有哪几种方式?各有何特点?
答:(p97-98三种方式,详见教材图3-37,图3-38,图3-39。
3-19珩磨加工为什么可以获得较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度?
答:(p100-101
3-20拉削速度并不高,但拉削却是一种高生产率的加工方法,原因何在?
答:(p102-103
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机械制造技术基础第三章课后习题答案
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