第三章 机械制造中的加工方法及装备
3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？
答：（p69-70表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。 具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？
答：如图3-20 （p87,外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw砂轮的横向移 动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。
3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答：（p70-71基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系 统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立 从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为 上述部分提供安装的基础和支承结构。
3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？
答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传 动链； 内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。 外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或 相对运动要求。
3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、环；采用多刀加工的方法。
3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切 断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、 ）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切 槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工 成形表面。
精品
3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。 答：（p82） CA6140型卧式车床主
传动链的传动路线:
f
主理动机 /7 + 5kW
\\ l450r/imii
130mm ^230mm
（左｝
391
I
0E转〉
（右）
3S 1
I
—u ［
—
so Ml-叫 34 34 301
—h
L J H J
63
50 （高極路线）
r20180150M丽一丽5150 L— VI（主轴1
3-8 CA614 0型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的？三爪自定心卡盘是怎样装 到车
床主轴上去的？
答：（p83-84
3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制 动的？
答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑 套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；
若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套 使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
制动时操纵手柄处于中位，滑套8处于摆杆10的中间，此时杠杆7带动制动带8压 紧制动轮，实现主轴制动。
8向左滑移，拨动摆杆10
3-10 CA6140型卧式车床主轴箱I轴上带的拉力作用在哪些零件上？
答：（p84卸荷带轮）如图3-14, CA6140型卧式车床主轴箱I轴上皮带轮上的拉力 通过法兰3直接传给箱体4。
3-11 CA6140型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？
答：（p81, 83通过如图3-14上的22、21、20三个零件调整前轴承间隙。
3-12 试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。
答：（p86）将车削和拉削组合在一起的加工方法。加工时，工件高速旋转，拉刀慢 速旋转拉削运动。
精品
工艺特点：多齿拉刀，刀具寿命长，生产效率高，柔性较好，但拉刀制造难度大。 适于大批量生产加工结构复杂、精度要求较高的零件。
3-13 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。
答：（p87-88中心磨：磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件和表面；但需要装夹 工件。 无心磨：工件无需装夹，磨削效率较高，可以磨削外圆等回转体表面，但形状不能 太复杂。
3-14 试分析快速点磨法工作原理和工艺特点。
答：（p89）快速点磨法工作原理：如图3-24 （p8￡）,砂轮安装时有一小倾角 a砂 轮与工件点接触，磨削速度很高，加工质量好、生产效率高、砂轮寿命长。
适于汽车工业磨削曲轴、凸轮轴和齿轮轴。
3-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。 答：（见教材 p91-92）
3-16 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。
答：（p93-96＞钻头：仅2刃，钻芯很细，冈『性差，切削部分有横刃（负前角），切削 余量大。
扩孔钻：有3?8刃，钻芯较粗，刚性较好，无横刃，切削用量较小。 铰刀：刀刃更多，钻芯更粗，冈性好，切削余量小，故加工精度高。
3-17 用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？
答：（p93）钻头刚性差，切削部分有横刃，轴向力较大，切削时易引偏，故钻削孔 径一般都比钻头的直径大。
3-18 镗孔有哪几种方式？各有何特点？
答：（p97-98三种方式，详见教材图3-37,图3-38,图3-39。
3-19珩磨加工为什么可以获得较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度?
答：（p100-101
3-20拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？
答：（p102-103
精品
机械制造技术基础第三章课后习题答案
