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以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。
第二章 负载分析
一、工作负载
工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，即
FW =12000N 二、惯性负载
最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度。已知加、减速时间为0.2s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为0.1m/s，因此惯性负载为：
Fm?m?vG?v10000?0.1????510.2N ?tg?t9.8?0.2 三、阻力负载
阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。
静摩擦阻力 Ffs?fsFN?0.2?10000?2000N 动摩擦阻力 Ffd?fdFN?0.1?10000?1000N
根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如下表所示：
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注：1、液压缸的机械效率为0.9
2、不考虑动力滑台上的颠覆力矩的作用。
液压缸各运动阶段负载表
运动阶段 起动 加速 快进 工进 快退
负载组成 F=Ffs F=Ffd+Fm F=Ffd 负载F/N 推力F'??F/?m?/N 2000 1510.2 1000 13000 1000 2222.2 1687 1111.1 14444.4 1111.1 F?Fw?Ffd F?Ffd
第三章 负载图和速度图的绘制
按上面计算的数值以及已知条件进行绘制，即可绘制出负载和速度图，如下所示：
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速度图
负载图
第四章 液压缸主要参数的确定
由《液压传动》表11-2和表11-3可知，组合机床液压系统在最大负载约
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卧式钻、镗组合机床的液压系统设计
