------精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载-----
4.2.3圆形风管法兰制作
1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。
表11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)
法兰材料规格 风管直径D 扁钢 D≤140 140＜D≤280 280＜D≤630 630＜D≤1250 1250＜D≤2000 -20×4 -25×4 角钢 - - 螺栓规格 螺栓间距 M6 中、低压系统 - L25×3 ≤150 高压系统 - L30×4 ≤100 M8 - L40×4 2）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大2～3mm。 3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规
页 第 11
------精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载-----
格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 4.2.4矩形风管法兰
1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。
表12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm)
风管长边尺寸b b≤630 630＜b≤1500 角钢规格 L25×3 L30×3 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 铆钉规格 Φ4 Φ5 Φ5 - 螺栓间距 中、低压系统 ≤150 高压系统 2500＜b≤4000 L50×5 ≤100 1500＜b≤2500 L40×4 2）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
3）用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。
4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。
5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。 4.2.5风管与法兰的联结 4.2.5.1风管与角钢法兰联结
页 第 12
------精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载-----
1）风管板厚≤1.2mm且风管截面长边尺寸≤2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。 2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。
4）风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。 4.2.5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结
本工程系统静压小于1500pa，风管长边尺寸≤2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。
1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。
2）薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件与弹勾码簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图
页 第 13
垫料法兰(TDC1)风管------精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载-----
薄钢板法兰 角件 勾码
3）薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
4）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。
5）增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距：中压风管≤150mm；高压风管≤100mm。
6）弹簧卡长度宜为150mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。 4.3 风管加固
4.3.1风管应进行加固的最低条件及基本要求
1）矩形风管长边长≥630mm和保温风管长边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。其中长边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
2）中、高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。
3）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
页 第 14
------精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载-----
4）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m均应采取加固措施。 4.3.2风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件加固等形式见图2。
图2 风管加固形式
4.3.3压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。 4.3.4采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固两只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。
4.3.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；单侧
页 第 15
2
2024最新暖通空调工程施工方案(通用版)
