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板钢筋不得截断,需要绕过洞口,当边长或者直径大于300MM时,洞口四周应按图纸设计加强筋,梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强筋.后浇带处施工时,梁、板、墙钢筋不得截断,板上、下各按设计要求增设附加配筋.梁上下各附加原配筋的50%,且附加筋应沿梁通长设置.
5?4?4 钢筋半成品及成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放.并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯.
钢筋成品也要加强管理,墙柱钢筋严禁攀爬、踩蹬,板筋(尤其是直径小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形. 5?5 混凝土工程
5?5?3?1 施工准备
混凝土浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规要求；施工机械设备及工具就绪。
5?5?3?2 泵送工艺
A 泵送混凝土前，先把储料斗清水从管道输出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
B 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值围，待泵送顺利时，采用正常速度进行泵送。
C 泵送期间，料斗的混凝土量应保持不低于缸筒口上100MM到料
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斗口下150MM之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
D 混凝土泵送宜连续作业，当供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需翻转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
E 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3个行程，时关混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）气温高、混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
F 泵送先远后近，在浇注中逐渐拆管。
G 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温。以降低入模温度。
H 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 I 泵送将结束后，应估算管道混凝土和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
J 泵送完毕清理管道时，采用空气缩、机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管上有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
K 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
5?5?3?3 混凝土浇筑与振实 5?5?3?3?1基础浇筑
基础筏板750MM厚，属大体积混凝土，其施工工艺：
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大体积混凝土浇筑合理分段分层进行，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。浇筑温度不宜超过28度（混凝土浇筑温度指振捣後在混凝土50—100MM深处的温度）。
混凝养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖两层，每层麻包袋搭接缝不少于100MM，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。
5?5?3?3?3 剪力墙浇筑
对于剪力墙混凝土浇筑应特别注意下列几点：
门窗洞口部位应从两侧同时下料，高差不得太大，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以保证窗下口振捣密实。每次开始浇筑前，应先铺5—10CM与混凝土成分相同的水泥砂浆，每次下料厚度不超过50CM。
浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确，防止钢筋移位，并留意与埋件和预埋管的牢固程度，发现移位及时校正。
5?5?3?3?4 梁板浇筑
梁板位同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分成浇筑成梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度.振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面.
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕停歇1—1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑.
5?5?3?3?5 混凝土振实
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混凝土每层浇筑高度控制在50CM左右,分层浇筑、振捣.振捣时,插入式振动棒移动间距不大于其作用半径,一般控制在50CM以.预留洞口及钢筋较密部位应仔细振捣密实,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为止,梁板混凝土浇筑用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣密实.
5?5?3?4 混凝土养护
混凝土浇筑后,应在12h进行洒水养护.洒水次数以能保持具有足够湿润状态为宜.混凝土养护至其强度达到1.2N/MM2以上时,才可进行上部结构施工,施工时严禁冲击混凝土.混凝土养护时间不得少于7天,并由专人负责做好混凝土养护纪录. 5?6 砌体工程
砌体主要使用200MM厚加气混凝土块,局部不符模数处镶MU10机砖.
5?6?1 材料准备
根据网络计划编制材料需求计划,保证砖、砌块、水泥、砂及时供应.砖、加气块、水泥应有出厂合格证及复验单,强度等性能应满足设计要求.
5?6?2施工工艺
配合比申请—材料试验—放线—砌筑材料洒水湿润—立皮竖杆—砌筑—工作面清理
5?6?3 砌筑要点
A 砌筑前应除去砌筑基石上的杂物、泥土、坠落的砂浆、混凝土并用水冲洗干净,然后对作业面进行抄平、放线.
B 砌筑前应根据门窗洞口位置层高、砌块错缝、搭接的结构要求和灰缝大小预先绘制好墙面砌块排列图.
C 砌筑时,应向砌筑面适量浇水,墙底部应砌普通砖,其高度不宜小
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于200MM.
D 墙体锚拉筋应提前剔出、压平,砌筑时必须把锚拉筋砌入墙.墙体与剪刀墙之间的缝隙应用砂浆填满.
E 砌体已经接近梁板底时,应留一定空隙,在抹灰前,采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60度左右.砌筑砂浆应饱满.
F 砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150MM,如不能满足时,在水平灰缝中应设置2?6钢筋或?4钢筋网片加强.加强长度不应小于500MM.
G 墙体长度大于5M时,在墙中部设置构造柱. H 砌筑加气块外墙时,不得留脚手架.
I 砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15MM .垂直灰缝不得大于20MM,垂直缝宜用外临时夹板灌缝. 5?7 施工运输
现场布置1部塔式起重机,可全面覆盖作业面,负责模板、支架、钢筋、砌块及零星混凝土等物资的垂直运输和就位.混凝土运输采用1台HBT—30混凝土泵车沿泵管水平、垂直运输.为施工方便现场布置龙门吊,负责小型机聚合小间屋子的垂直运输,其水平运输采用翻斗车,根据对工程的实际计算,上述运输机械完全满足结构运输需要. 5?8 脚手架工程
地下室及一层采用双排脚手架,二层以上采用悬挑式外架作为结构外墙施工用,每两层上翻一次. 5?8?1 落地式脚手架
A 落地式脚手架基础地面平整密实,脚手架立杆下夹有垫木,座落于夯实的基土上.
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35#施工组织设计正确 - 图文
