（3）柱、剪力墙砼浇筑
a、柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。也可以采用梁板柱同时浇注砼的方法。 b、柱子模板支设完毕后，要在柱底留有两个对称清扫口，浇筑砼前派专人清理干净柱底后,再将清扫口堵严。
c、柱砼浇筑前要先填以3-5cm与砼同配比减石子砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
d、柱砼分层浇筑振捣，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝，间隙施工缝也可留在主梁底以下20～30cm。使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度，除柱浇筑机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。浇筑完毕后，柱顶面用木抹子搓毛，应将伸出的搭接钢筋整理到位和设专人清洗柱钢筋。
e、墙体浇筑砼前或新砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5㎝厚与墙体砼成分相同的砂浆。
f、剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5㎝。 g、洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。
h、砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
i、地下室外墙导墙砼的浇筑与振捣：因导墙模板是吊模，浇筑不当易产生烂根现象，从而造成渗水。因此采取以下预防措施：
① 派细心的振捣手专门浇筑导墙砼。
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② 掌握好导墙砼浇筑时间，待底板砼浇筑到导墙模下口后，稍待砼初凝后，再浇砼导墙，导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于刮掉，应待导墙砼初凝后再将其刮除抹平。 （3）梁、板砼浇筑
a、浇筑砼前，为了保证砼面平整度及标高，在柱钢筋上用水准仪抄50ｃｍ线，浇砼时，用工程线、盒尺随打随检查。
b、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
c、梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
d、浇筑平台板砼时虚铺厚度应略大于板厚，不得用振捣棒铺摊砼，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度；振捣完毕后用先用长木抹子抹平, 并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，避免面层二次找平；板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。初凝前进行二次抹压，防止砼开裂。
e、当有与板连成整体高度且大于1m的梁时，应先行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。
f、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时可改用细石砼进行浇筑。
g、在浇筑砼时应搭设便道，便道马凳可用φ20钢筋制作高度可为200～300mm，并用脚手板或钢管及竹片铺设。梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砼保护层。梁板设后浇带的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。
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h、严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁锹将水铲到泥桶中提走，厨房、卫生间等标高较低处的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。 （4）楼梯砼浇筑
a、浇筑前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。
b、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
c、楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平，并用木蟹拉出与楼梯踏步平行的细纹理状。
d、砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。
五、现浇砼的质量要求 1、保证项目
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求；砼的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；砼强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《砼强度检验评定标准》的规定；砼严禁出现裂缝。
2、基本项目
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、具体操作过程中应注意一下检查项目：
（1）商品砼要有出厂合格证，砼所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查砼配合比情况。 （2）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
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（3）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”；砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象；钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决；分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。 （4）浇筑完毕后，应记好砼浇筑记录。砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求；砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 （5）现浇结构尺寸偏差应符合规范、标准要求 ： a、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查 检验方法：量测，检查技术处理方案
b、一般项目
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 允许偏差如下表： 序号 1 2 3 轴线 位移 标高 截面 尺寸 项目 柱、墙、梁 层高 全高 基础 允许偏差（m） 高层框架 5 ±5 ±30 +15 高层大模板 5 ±10 ±30 +15 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 14
4 5 6 柱 墙垂直度 柱、墙、梁 每层 全高 表面平整 -10 5 H/1000 且不大于30 8 10 5 5 15 +25 -0 H/1000 且不大开30 -10 5 H/1000 且不大于30 4 10 5 5 15 +25 -0 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预理钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置7 偏移 8 预留洞中心线位置偏移 9 预留洞中心线位置偏移 电梯10 井筒长、宽对中心线 井 井筒全高垂直度 H/1000 吊线和尺量检查 且大于30 六、质量保证措施
1、技术交底
（1）各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。
（2）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。 （3）各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。
预控程序如下:
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项目混凝土工程专项施工方案
