茂名重力石化机械制造有限公司
封 头 检 验 大 纲
编制： 审核：
茂名重力石化机械制造有限公司
技术质量部 2007年11月20日
茂名重力石化机械制造有限公司
封头检验大纲
一. 适用范围：
本封头检验大纲（以下简称《大纲》）适用于本公司内部或外部各种封头制造的检验。 二. 检验依据：
1. GB150-1998《钢制压力容器》
2. JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》 3. 各项目封头的设计图纸和技术附件 三. 检验项目、要求及结果（见下表一）：
表一
项目 序号 1 1.1 检验项目 材料检查及复验 材质证审查 材质证清晰且须盖有材料单位检验章，检验项目齐全。 （原材料的名义厚度不得小于图纸的名义厚度） 验收要求 检验结果 备 注 1.2 外观质量及尺寸检查 按钢板标准，不得存在分层、裂纹、 锈蚀、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、凹坑、麻点等缺陷，最小厚度应符合钢板标准要求。 牌号、炉批号、标准必须清晰且与材质证一致。 按技术附件和钢板标准。 按技术附件和钢板标准。 执行JB/T4730.3-2005， 级别按图纸、技术附件。 经检查人员检查合格确认后才能办入库手续。 拼缝布置按GB150-1998和JB/T4746-2002要求，不相交的拼焊焊接接头边缘之间最小距离不小于封头名义厚度δn的三倍且不小于100mm，瓣片和顶圆板拼接焊接接头方向只允许是径向和环向，拼缝数量应符合设计图纸和技术附件要求。 （尽可能整板下料，或一个封头用同一炉号钢板拼接下料，看坯料排版图） 按设计图纸和技术附件要求。 2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 3 3.1 原材料标记 化学成分复验 （如果要求时） 机械性能复验（如果要求时） 超探复查 （如果要求时） 材料入库 下料 拼缝布置 3.2 母材验证试板 产品焊接试板 3.3 标记移植
材料标记号+材料牌号（标记位置见下图），其中低温钢、不锈钢材料不允许打钢印。
记录封头编号、试板编号、材料标记号：
4 4.1 4.2 4.3
焊接 焊材验收 焊条烘干、焊丝除锈除油 坡口制作
审质量证书，检查外观质量和标记， 查复验报告。 按焊材使用说明书和制造厂管理制度规定。
1） 坡口钝边、角度必须符合图纸要
求；
2） 坡口表面不得有裂纹、分层、夹
杂等缺陷；
3） 标准抗拉强度下限σb＞540MPa
的材料及Cr-Mo钢材料经火焰切割的坡口表面，应打磨后进行MT或PT，当无法进行MT或PT时，必须用刨边或其他机加工方法，如果用火焰切割，则切割后必须打磨至光滑呈金属光泽，并且经表面肉眼检查无裂纹等缺陷。 按技术要求，执行JB/T4730.4 (或.5)-2005标准。
（不锈钢材料采用PT）
1） 复合钢板拼缝对口错边量不大
于复合层厚度的30%，且不大于1.0㎜；
2） 其它钢板拼缝对口错边量不大
于钢板厚度的10%，且不大于1.5㎜。 1） 是否有焊接工艺； 2） 焊接工艺依据：是否有合格的焊
接工艺评定报告；
3） 焊工资格是否符合焊接工艺要
3
4.4
坡口表面无损检测（MT或PT） 钢板、试板组对
4.5
4.6 焊接
求；
4） 是否焊前预热、层间温度是否按
焊接工艺要求；
5） 焊接顺序必须按焊接工艺要求；6） 焊接参数必须按焊接工艺要求；7） 焊后是否消氢处理，是否按焊接
工艺要求。
4.7
焊缝余高和外观质量
1） 拼接焊缝内表面和影响成形质
量的外表面，在成形前应打磨至 与母材齐平；
2） 拼接焊缝表面不得有裂纹、咬
边、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。按技术附件和JB/T4730-2005 要求。
（制造厂可根据需要增加过程中的无损检测要求）
作好板料入炉前封头编号移植和压制后的标识，压制后标记必须置于封头外表面。
1） 经计量检定合格；
2） 热电偶布置数量和位置按热处
理工艺要求； 3） 记录仪走纸速度。
试板按压制工艺要求摆放，与坯料同炉加热。
1） 压机是否运转正常； 2） 上、下模表面不得有影响封头内
外表面质量的杂物； 3）压边圈是否与下胎平行； 4）上、下模是否找正。
按压制工艺要求检查： 1） 出炉温度 2） 终压温度 3） 脱模温度
（仪表记录，红外线测温仪测量） 按图纸和技术附件要求。
4.6
焊缝无损检测 （如果要求时）
5 5.1 5.1.1
封头压制 压制前准备 标记移植
5.1.2
检查热电偶、电子电位差计
走纸速度：
mm/h
5.2 5.3 5.3.1
试板 压制检查 设备及模具检查
5.3.2 操作监督检查
5.3.3 6 6.1 6.1.1
压制后无损检测 成形检查 外观、外形尺寸 外观质量
表面不得有尖锐的机械损伤，如伤 痕或凹坑，不锈钢封头表面特别是
（见附表二）
不锈钢复合层表面，不得存在铁屑、铁锈或压入氧化杂物。
4
6.1.2 测厚
必须进行测厚检查，最小厚度按图纸或技术附件的要求。 （按JB/T4746-2002标准第
6.3.10.2，沿00、900、1800、2700测量必测部位） 测量直边高度h 公差（-5～10）%h 25 向外：1.5 40
向内：1.0
向外：2.5
向内：1.5
（见附表二）
6.1.3 6.1.4 6.1.5
直边高度 直边倾斜度 外圆周长
（见附表二）
（见附表二）
对接是以外圆周长或者内直径为基准控制按图纸或定货协议要求： 1.外圆周长的设计值为π×D0或π（δ
S
×2＋Di）,公差按
（见附表二）
JB/T4746-2002表3要求； 2. 内直径按JB/T4746-2002表4要求。
6.1.6
圆度公差
≤0.5% Di，且≤25㎜；
当δS/Di＜0.005，且≤12㎜时，应不大于0.8% Di且≤25㎜
6.1.7 6.1.8
总深度 内表面形状偏差
按图要求，公差为（-0.2～0.6）% Di
（见附表二）
（见附表二）
1）样板与封头内表面最大间隙：外凸不得大于1.25% Di；内凹不得大于0.625% Di；
2）用弦长相当内直径的间隙样板，样板轮廓尺寸极限偏差按GB/T1804-2000中m级。
（见附表二）
6.1.9 6.2
直边纵向皱折深度
试板力学性能 热处理 热处理前的加固措施 热处理工艺 热处理工艺执行情况
直边不得存在纵向皱折。 按JB4744-2000规定。
（若封头整体热处理，则试板力学
（见附表二）
（见附表二）
性能以热处理后为准。）
7 7.1
热处理前，必须用支撑加固或其它防变形措施，防止由于残余应力产生热处理后变形。
必须有热处理工艺规程，并对热电偶布置、同炉试板数量提出要求。 1） 升温速度； 2） 保温时间； 3） 降温速度。
（试板必须同炉处理）
5
7.2 7.3
7.4
外观质量和外形 如果要求切边，则在封头切边后
某石化机械制造公司封头检验(pdf 6页)
