热轧细M 0 ≤1.60 ≤1.50 ≤1.60 ≤1.60 ≤1.70 ≤1.70 ≤1.70 ≥≥≥590 500～640 480～620 0.5 18 20 21 23 16 18 20 21 19 21 23 25 3. 本标准产品的供货状态有以下二种：TM控制轧制状态及N正火状态(也可以正火轧制QStE1.80.晶 380N 950 18 粒钢质量 规QStE1.80.QStE420TM 1.80.代替)。 4. 本标准的钢一般都含有Nb和/或Ti，此外还可以加入V，但Nb＋V＋Ti≤0.22％。 5. 标准中规定了成953 12 420 530～670 520～670 14 15 18 1919 范 420N 952 20 QStE460TM 1.80.品分析允许偏差，但只有在用户订1 16 18 20 2121 货时提出的情况下才进行化学成分的成品分析。 6. 产品宽度＜600mm时位伸试验取纵956 12 QStE1.80.460 550～700 550～700 12 13 16 1717 460N 955 21 QStE500TM 1.80.向，宽度≥600mm时取横向。弯曲试1 14 15 18 1919 验试样一律取横向。 7. 用户在订货时应选定按DIN 500 49中检验证明书的类别。 958 12 QStE1.80.500 580～730 500N 957 22 QStE550TM 1.80.≤1.80 ≥550 600～760 10 11 14 15 1.5 8. 标准中列有产品的可变形性、可焊笥、热处理等方面的说明及数据，详见标准正文。 948 12
化学成分（熔炼分析） ％ 下列厚度（mm）的上屈服点值ReH 标标准号 名称 准 材牌号 料号 C Si Mn P 不大S 不大AlS下列厚下列厚度(mm) 的抗拉强度 Rm，MPa 度(mm) 的伸长率 L0=5d0，％， 不小于 ＞不大于 ≤16＞60～100 28≤＞60下列（℃）温度及厚度（mm） 时的冲击功值， 横向，J，不小于 ＞≤60Cr+Cu+ Cu Cr 不大于 Mo Nb Ni Ti V Mo+Ni MPa，不小于 于 于 ＞40～60 ≤6＞60～温度16 ～40 60 ～100 0 150 ℃ 60 ～150 耐DIN 热UHI 1.03≤0.0.20 0.0.030 ≤－ 0.30 － － － － － － － 0195 185 175 － ～ － 400 25 － － － － － ～ 030.80 0.5 钢 48 14 制17155 钢 板HI 1.03≤0.≤0.360.0.030 ≥0.020 ≤0.25 0.30 ≤0.10 00.0.0.0.01 30 30 30 0.70 235 225 215 36024 23 0 31 31 40 ～ 031.20 0.5 200 ～ ～ 480 480 45 16 35 及 钢(1983) 带 供17Mn1.0.≤HII 1.04≤0.≤0.410.0.030 ≥0.020 ≤0.25 0.30 ≤0.10 00.0.0.0.01 30 30 30 0.70 265 255 245 41022 21 0 31 31 50 ～ 031.30 0.0.5 215 ～ ～ 530 530 25 20 35 0.≥≤0.3≤0.0.0.0.0.70 29285 280 255 46450220 0 31 31 货 技 术 条 件 4 0481 14 0.～ 0.20 0.0.40 90 03～ 1.40 1.0.5 030.0.25 0 0.10 01 30 30 30 0 0～ 580 ～ 1 570 0 020 510.030 ≥0.020 ≤0.25 0.30 ≤0.10 00.0.0.0.01 30 30 30 0.70 355 345 335 49020 20 0 31 31 19Mn6 1.0473 15 30 00 ～ ～ ～ 030.0.1.5 315 ～ ～ 650 630 22 60 60 0.1.5415 0.0.0.0.030 ≤0.25 0.25 0.30 ～ － 0.35 进0.1.7335 0.0.0.0.03行分析0.70 ～ 1.10 2.0.0.030 00 ～ 2.50 0.30 0.30 0.40 ～ － － － － 0.60 0.90 ～ － － － － 1.10 含量范围 ％ 成品分析 备注： 允许偏310 300 290 － 300 295 295 0.30 － － － 275 270 260 44043020 19 ＋20 31 27 12 10 40 15Mo3 ～ ～ ～ 030.0.0.5 240 ～ ～ 590 580 20 35 90 44043020 19 ＋20 31 27 08 10 40 13CrMo44 ～ ～ ～ 030.0.1.5 275 ～ ～ 590 580 0 并报告 18 35 00 0.10CrMo910 1.7380 06 ≤0.40 48046018 17 ＋20 31 27 ～ 0.0.15 50 ～ 030.70 5 270 ～ ～ 630 630 牌号 厚度（mm） 左列厚度（mm）、下列温度（℃）元时的0.2% 素 1. 本标准产品适宜用于蒸汽锅炉设备、压力容器、高压管屈服极限，MPa，不小于 200 135 185 180 175 165 205 195 245 230 265 250 240 250 115 165 165 165 155 185 175 225 210 245 230 220 300 350 400 450 差 ％ 道及类似的结构部件。 2. 冶炼方法采用氧气转炉、平炉或电炉，由制造厂选择。 UHI ＞ ≤ 500 3. 脱氧方式为：UHI为沸腾钢，其他牌号均为镇静钢（半镇静亦不可）。 C ≤0.22 0.02 4. 供货状态为：13CrMo44、10CrMo910为调质状态，其他为正火状态，其中除15Mo3外，其他牌号也可以正火轧 60 95 80 70 － － 16 140 135 135 125 155 145 205 190 225 210 195 120 120 120 115 140 135 175 165 205 190 185 110 110 110 105 130 125 155 135 175 165 175 105 105 105 100 125 120 135 115 155 145 170 制状态供货。 － ≤0.35 0.05 0.06 5. 拉伸试验：①拉伸试样取横向；②拉伸试验中若屈服不明显，上屈服点值可以RP0.2代替；③高温0.2％屈服极限的试验温度应在订人纲时由用户提出，若用户未提出则试验温度取300℃。 6. 若产品厚度不足以切取标准冲击试样，则可切取小试样进行冲击试验，冲击值按比例相应减少。厚度＜5mm的产品不进行冲击试验。 HⅠ 16 40 － Si ＞0.35～0.60 40 60 － 60 100 － Mn ≤1.00 ＞1.00～1.60 7. 可在订货时协商进行的检验项目有成品分析、超声波检0.05 0.10 验、厚度方向性能等。 8. 检验证明书按DIN50049第3节签发，具体类别由用户在订货时提出。 9. 本标准附录A中列出了关于高温持久性能（1％蠕变极 HⅡ 60 60 － 100 － P ≤0.035 0.005 限和高温持久强度）的参考数据，详见标准正文。 10. 本标准附录B中给出了关于热处理温度参考数据及 17Mn4 60 60 － S ≤0.030 0.005 热加工、冷加工性能，详见标准正文。 11. 本标准的产品厚度可至150mm以上，本表仅列出≤100 100mm的数据，更厚者请阅读标准正文。 12. 本标准现已被DIN EN 10028T1、T2－92所代替。 － 19Mn6 60 60 － Al ≥0.020 0.005 100 － 15Mo3 16 165 Cr ≤1.00 0.05 16 40 225 210 200 255 240 230 220 245 235 225 205 195 185 245 230 220 210 240 230 220 180 170 160 230 215 205 195 230 220 210 170 160 155 215 200 190 185 215 205 195 160 150 145 205 190 180 175 205 195 185 155 145 140 195 180 170 165 195 185 175 150 ＞1.00～2.50 0.10 40 60 140 60 100 135 Cu ≤0.30 0.05 16 190 16 40 13CrMo44 40 60 175 Mo 165 ≤0.35 ＞0.35～1.10 0.03 0.04 60 100 160 10CrMo910 60 40 185 Nb ≤0.01 0.005 40 60 175 Ti ≤0.03 0.01 100 165 V ≤0.03 0.01
（6） 冷弯180℃ （7） (熔炼分析) 化学成分 （％） （4） （8） 硬度（最大） 杯突值标准 HRB HRF HR30T 不小于 mm 备 注 标准号 抗拉强名称 牌号 脱氧方法（1）伸长率（％） L0=80mm a=试样b0=20mm 厚度 d=弯心直径 C Si Mn P S N 屈服点 N/mm 2度 N/mm 2
德国工业标准DIN - 图文
