阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站
仪表安装工程
技 术 交 底 书
技术交底人:
施工班组: 施工班组长: 质量安全员: 交底日期:
学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
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1、技术交底说明
本技术交底使用于定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站仪表安装工程的施
工。 2、交底依据
2.1西安长庆科技工程有限责任公司长庆勘察设计研究所提供的相关施工图纸、
文件以及标准图集。 2.2施工规范：
2.2.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.2.2《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93。 2.2.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92。
3、工程特点
3.1施工区域大，交叉作业多，电缆与保护管均为地埋工程。
3.2技术要求高，施工难度大。 4、施工准备、施工工序及主要质量控制点
4.1技术准备
4.1.1组织相关人员进行施工图纸汇审，进行设计交底。
4.1.2技术人员图纸汇审，认真熟悉图纸和各种相关规范，编制切实可行的
施工技术方案。
4.1.3技术人员对施工人员进行施工前的技术交底。
4.2材料准备
4.2.1按设计图纸，提出材料计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，
以便及时采取措施。 4.3作业条件准备
4.3.1现场达到“三通一平”条件；
4.3.2施工管理人员、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就绪；
4.3.3设计已作交底，图纸经过会审，问题已处理完毕；
4.3.4施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足
学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
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施工要求；
4.3.5编制了施工技术方案，明确了安装的范围、方法和其它有关要求； 4.3.6对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、
质量记录和成品保护、HSE技术要求。
4.4施工工序
配合土建预埋铁件→控制室基础槽钢制安→控制柜、操作台安装→单台仪表校准和试验→保护管的安装→仪表管道的安装→现场仪表的安装→电缆敷设校接线→综合控制系统的试验→回路试验→仪表系统调试→试车→竣工验收。
5、主要施工方法及技术要求
5.1主要施工方法
5.1仪表线路的安装 5.1.1支架的制作与安装
5.1.1.1制作支架时，应将材料矫正、平直、切口处理不应有卷边和毛刺，制作
好的支架应牢固平正。
5.1.1.2支架安装时，在混凝土上采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架上的管
道，应采用U形螺栓或卡子固定。
5.1.1.3支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，垂直误差不得超过其长度3%，
水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超过2mm。（施工中支架不应与高温或低温管道直接接触）
5.1.2保护管的安装
5.1.2.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺、管口应光滑无锐边。 5.1.2.2保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，且弯曲
处不应有凹陷裂缝和明显的弯曲。
5.1.2.3镀锌钢管采用螺纹连接时，管端的丝扣长度不应小于管接头的1/2，不
应采用熔焊连接，连接处应保证良好的连接性。
5.1.2.4保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性管连接并设有防水弯；
连接时，应安装防爆密封管件，并做好填料密封，密封管件与检测元件之间。
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5.1.2.5保护管应排列整齐、固定牢固，用U形管卡固定时，固定点间距应均匀，
固定时严禁将保护管焊接在支架上。
5.1.2.6 仪表管道埋地敷设时，直接埋地的管道连接应采用套管焊接并经防腐处
理后方可埋入。
5.1.3电缆、电线的敷设
5.1.3.1电缆敷设前，应进行外观和绝缘检查，以及对敷设路径检查。 5.1.3.2敷设电缆应合理安排，不宜交叉，电缆应留有足够的长度。 5.1.3.3控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。
5.1.3.4电缆槽线路和仪表信号线路，以及本质安全线路与非本质安全线路，
应用金属隔板，隔开敷设。
5.1.3.5电缆敷设后，两端应做电缆头，并加标志牌。 5.1.4仪表线路的配线
5.1.4.1从外部进入仪表盘的电缆、电线应其在导通检查及绝缘检查合格后方
可配线。
5.1.4.2仪表盘内的线路敷设在汇线槽内。
5.1.4.3仪表接线前应校线，线端有标号，多股线芯端头宜采用接线片，电线
与接线片的连接应压接。
5.1.4.4仪表盘内的线路不应有接头，导线与接线端子板、仪表、电气设备等
连接时，应留有余度。
5.1.4.5备用芯线应接在备用端子上，或按可能最大长度预留，按要求标注备
用线号。
5.1.4.6采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。 5.2仪表管道的安装
5.2.0仪表导压管的焊接由专业电焊焊接，焊工资质由监理工程师确认后，方可
上岗。
5.2.1仪表管道的安装位置应符合设计测量要求。 5.2.2仪表管道安装前应将内部清扫干净。
5.2.3.1采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。 5.2.3.2气源系统安装完毕后，应进行吹扫。
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5.2.4、管道试验
5.2.4.1安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查；管路系统试压前，应对管
路进行吹洗。
5.2.4.2仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管和气动信号管道
以及设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管道，可采用气体为试验介质。
5.2.4.3液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，
再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。
5.2.4.4气压试验应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验
压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5mim，以发泡剂检验不泄漏为合格。
5.2.4.5液压试验介质应使用洁净水，气压试验介质应使用空气或氮气。 5.2.4.6压力试验使用的压力表应经核定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度
满度值为试验压力的1.5-2.0倍。
5.2.4.7压力试验合格后，在管道上另一端泄压。 5.3仪表的接地
5.3.1用电仪表的外壳、仪表盘（柜、箱、盒）、电缆槽、保护管及支架底座等
正常不带电的金属部分，均应做保护接地，对于供电电压不高于36V就地接仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不作保护接地。
5.3.2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应
牢固可靠，不应串联连接，保护接地的接地电阻值不大于4Ω。
5.3.3仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和隐蔽接地，
以及特殊要求的本质安全电路接地，应共用接地装置，接地电阻且不大于1Ω。
5.3.4仪表电缆电线的屏敝层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层
应具有可靠的电气连接性，不应浮空或重复接地。
5.3.5仪表盘柜内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排
或接地端子板，由接地汇流排或接地端子引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连，各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。
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