杆分解组塔
外拉线抱杆分解组塔
4） 放线施工：线盘架设、放线要求（铝线、钢芯铝线每根电杆横担预挂3只开口滑轮）5） 导线连接
每根导线在每一个档距内只准有一个接头
接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍 耐张杆、分支杆等处的跳连线采用T形线架和并沟为线夹连接 架空线连接方法（钳压连接、液压连接、爆压连接）
拉线抱
内
6） 竣工验收检查：冲击合闸3次，无问题后投入使用。 1H413023电气工程防雷与接地装置安装要求
阀式避雷器 排气式避雷器
1、 避雷线和接地装置
1） 500kV及以上 双避雷线 输电线路越高，保护角越小（有时小于20°）
山区高雷区甚至可以采用负保护角 2） 220-330kV 双避雷线 保护角20°-30°
3） 110kV 单避雷线 雷电强烈地区采用双避雷线，
雷电轻微地区可不设避雷线，但应设自动合闸
4） 35kV及以下 不设避雷线 但塔杆应逐基接地 2、 接地级选用与质检
1） 接地极选用
金属接地极 （镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜板等金属材料） 非金属接地极 （导电能力优越的非金属材料） 离子接地极 （电解离子接地系统或中空接地系统） 降阻剂 （化学降阻剂&物理降阻剂）
防雷与接地装置 降阻剂
3、 接地极的安装要求
1） 金属接地极
接地沟：沟中心与建筑物的基础距离不小于2m
独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m
接地极应远离由于高温影响（如烟道）是土壤电阻率升高的地方 接地极：水平接地极&垂直接地极
接地极间距不小于5m，顶部埋设深度距地面不小于0.6m 2） 接地模块
接地模块间距不小于模块长度的3-5倍，模块顶面埋深不小于0.6m 3） 离子接地系统
埋深一般为3-4m，有条件的用钻机施工 4） 降阻剂
包裹厚度30mm以上，垂直极灌降阻剂直径130-200mm，水平沟150-100mm（扁钢竖放） 4、 接地线的辐射要求
接地线：绝缘铜芯/铝芯导线、扁钢、圆钢等 接地电阻测量:电流表、电压表、接地电阻测量仪 1H413024变压器安装技术 1、 变压器二次搬运、吊装、就位
1） 吊装时平衡上升，核对高、低压侧方向
2） 气体继电器变压器1-1.5%坡度，高的一侧在油枕方向
3） 充氮气/干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，气体压力0.01-0.03MPa 4） 干式变压器应有防雨、防潮措施 2、 吊芯检查及干燥
1） 吊芯检查：放油、吊铁心、检查铁心
变压器 吊芯检查
2） 变压器干燥
加热装置：电加热（油箱铁损法、铜损法、热油法） 小型电力变压器（热风法、红外线法）
排潮装置：真空法（箱壁变形不超过壁厚两倍）、自然通风法、机械通风法、滤油法 控制和保护装置：加热、排潮及变压器本身的操作、测量和保护设施
3、 变压器试验
1） 极性和组别测量： 直流感应法、交流电压法 2） 直流电阻测量： 电桥法、电压降法
3） 变压器变比测量： 电压表测量高、低压绕组的端电压之比 4） 绝缘电阻测量： 高压（2500v摇表）、低压（500v摇表） 5） 绝缘油测量： 击穿电压试验
6） 交流耐压试验： 发现局部缺陷，大容量变压器静置12h，10kv以下5h 1H413025旋转电机安装技术 1、 异步电动机质检
1） 开箱检查 2） 外观检查
外观完好无损伤；铁芯、转子、轴颈无锈蚀；附件无损伤； 细长型转子电动机，定期盘动转子，以防止轴变形 3） 抽芯检查
出厂期限超制造厂保证期限 无保证期限的出场日期超1年 外观检查、电气试验质量可疑 开启式电动机经端部检查可疑 4） 抽转子检查 2、 电动机干燥与安装
1） 电动机干燥 2） 电动机安装
混凝土浇筑；重量超1t可用钢筋混凝土浇筑 传动装置校正：皮带传动、联轴器传动、齿轮传动
3、 电动机附属装置安装
1） 过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置 2） 保护元件：热元件（1.1-1.25倍）；熔丝（1.5-2.5倍） 3） 启动方式
绕线式（转子串联电阻或频敏变阻器以减小定子电流） 鼠笼式（直接全压启动、降压启动
1H413030 管道工程安装技术
1H413031工业管道安装程序
工业管道是指工业生产中输送介质和为生产服务的管道。 1、 管道的组成：管道组成件&管道支承件
用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动
1） 管道组成件：用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、
阀门、膨胀接头、挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等
疏水器：阻止蒸汽通过，排出凝液，起气液分离作用，保持运行蒸汽管中不带水； 分离器：把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质。
疏水器 分离器
2） 管道支承件：管道安装件&管道附着件
管道安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，
包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固
件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等
管道附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件
包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等
2、 管道安装前的检验和现场条件
1） 管道安装前的检验
合金钢管道组成件应采用光谱分析；
不锈钢、有色金属管道组成件和支承件不得与碳素钢接触； 不安装的管子应封闭管口；
输送介质 剧毒、有毒、可燃 剧毒、有毒、可燃 无毒、非可燃
壳体压力试验：试验压力不小于公称压力的1.5倍，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验：以阀瓣密封面不漏为合格； 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干；
带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验 2） 现场条件
3、 工业管道安装施工程序 1H413032工业管道安装技术要求 1、 基本识别色、识别符号、安全标识
输送设计压力 >1MPa ≤1MPa ≤1MPa 设计温度 <-29°或>186° -29°—186° 试验方式 逐个壳体压力试验、密封试验 抽查10%，不少于1
2015一建机电实务：史上最经典 (图例版)
