工业管道系统试验——压力试验、泄漏性试验、真空度试验 建筑管道——压力、灌水、通球、通水、消火栓系统试射试验 一、 工业管道压力试验
1. 压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验 2. 规定：水压气压都要达到
(1) 道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
(2) 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa
时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
(3) 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆
性转变温度。
(4) 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 (5) 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
(6) 试验不得进行修补或增添物件。除非经设计或建设单位同意 3. 试验前应具备的条件
(1) 除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 (2) 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 (3) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 (4) 压力表在周检期内已校验，不少于两块。
例如，压力表精度不得低于1.6 级 ，非金属管道压力表精度不得低于1.5级 ，表的满刻度值应为被测压力的 1. 5 ~2 倍 。 (5) 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 (6) 管道已按试验的要求进行了加固。
(7) 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
(8) 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。 (9) 试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
(10) 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。 a. 管道元件的质量证明文件
b. 管道组成件的检验或试验记录 c. 管道安装和加工记录 d. 焊接检查记录
e. 检验报告和热处理记录 f. 管道轴测图
g. 设计变更及材料代用文件。 4. 管道压力试验的替代形式及规定
(1) 对 GC3 级管道，经设计或建设单位同意，可试车时用管道输送的流体进
行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。
(2) 现场条件不允许，经过设计或建设单位同意，其他方法代替压力试验。
例如：
A．环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝： 100% 射线和超声检测。 B．其他焊缝应进行 100% 渗透或磁粉检测。 C．设计单位进行管道系统的柔性分析。
D．设计规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。 E．未试验的管道焊缝和法兰密封部位，配备相预保压密封夹具。
5. 管道液压试验
(1) 试验前，注入液体时应排尽气体。
(2) 试验时环境温度不低于 5°C ，低于 5°C 时应采取防冻措施。 (3) 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力：设计压力的1. 5倍 ，
埋地钢管道：设计压力的1. 5 倍 ，且不得低于0. 4MPa (4) 管道与设备作为一个系统进行试验时
a. 管道等于或小于设备——按管道的试验压力（设备不会坏）
b. 管道大于设备，且设备不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
(5) 缓慢分段升压到试验压力——稳压lOmin——降至设计压力，保持
30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
6. 管道气压试验
(1) 空气或惰性气体：干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。 (2) 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍 ，真空管
道的试验压力应为0.2MPa。
(3) 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1. 1倍。 (4) 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
(5) 缓慢至试验压力的50%无异常或泄漏现象——试验压力的10%逐级升压，
每级3min至试验压力——稳压lOmin——降至设计压力，发泡剂检验不泄漏。
7. 管道泄漏性试验
(1) 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体
分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：
a. 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 b. 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 c. 泄漏性试验压力为设计压力。 d. 泄漏性试验可结合试车一并进行。
e. 缓慢升压到试验压力，停lOmin后 ，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放
空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
8. 管道真空度试验
真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内 的增压率，检验管道系统的严密性: 24h增压率不应大于5% 9. 长输管道——工业管道共性的前提下有自己的特性 (1) 下沟回填后应清管、测径及试压，分段进行，编制施工方案，制定安全措施，
试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验合格后方能使用。
(2) 分段试压前，清管球（器）用空气清管，不少于两次，以开口端不再排出杂
物为合格。清管合格后应在试压前后分别进行测径，采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。 (3) 水压试验：分段水压试验的管段长度不宜超过35km，分段水压试验时的压力
值、 稳压时间及合格标准应符合规定。 (4) 气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过
校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min， 并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压试验的压力值、 稳压时间及合格标准应符合规定。 10. 仪表管道的压力试验
(1) 应采用液体为试验介质，当用水为介质时，应使用洁净水，对奥氏体不
锈钢管道进行水压试验时，水 中氯离子含量不得超 过 25f)pm ; (2) 对气源管道、气动管道或设计压力<0.6M Pa的仪表管道，宜气压试验，
介质应为空气或氮气。
二、 建筑管道
建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验、非承压管道和设备系统灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。 1. 压力试验
(1) 外观检查合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不再
进行开孔、焊接作业的基础上进行。
(2) 给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍 ，但不得小于0.6MPa，
A. 金属及复合管给水管道:10min压力降0.02MPa——工作压力不渗不漏；
B. 塑料给水系统：稳压1h压力降0.05MPa——工作压力的1.15倍稳压2h，压力降0. 03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3) 压力试验宜采用液压试验并应编制专项方案，气压试验时应有设计人员
的批准。
(4) 高层、超高层建筑管道分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体
试验。
2. 灌水试验
(1) 室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前：灌水试验，灌水高度应不低于底
层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水到满水15min，水面下降后再灌满5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
(2) 室外排水管网按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶
1m ，时间不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格。
(3) 室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌
水试验。整段试验的灌水高度应达到立管上部的雨水斗，当灌水达到稳定水面后观察1h ，管道无渗漏为合格。
3. 通球试验
排水管道主立管及水平干管安装后通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100% 。 4. 消火栓试射试验
(1) 室内消火栓系统：试射试验。试射试验一般取有代表性的三处：屋顶（或
水箱间内）一处和首层两处。
(2) 屋顶——测得消火栓的出水流量和压力（充实水柱）；
首层两处——两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。
5. 通水试验
排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。
2014一建建造师一级机电重要试验和测量总结
