试验和重要测量：
1. 桅杆的稳定性校核
主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。 2. 焊接工艺评定
焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。 3. 压力容器焊接工艺评定
从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊?、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤 （无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。 4. 焊后检验——无损检测
1) 射线探伤方法（RT)
2) 超声波探伤（UT)，超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、
成本低、效率高、对人体无害，显示缺陷不直观，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。如B超，一般人看不懂
3) 超声波衍射时差法（TOFD)用于缺陷的检测、定量和定位。在简超高压管
道焊接检查上已使用。（垂直厉害横向不行+脉冲反射法变得无盲区） 4) 渗透探伤（PT)，表面开口缺陷。
5) 磁性探伤（MT)，能探查表面一定深度下缺陷 6) 涡流探伤（ET)，表面或近表面缺陷。 5. 焊后检验——强度试验
1) 液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1. 25?1. 5倍。 2) 气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试 验 压 力 为 设 计 压
力 的 1.15?1.20 倍。
6. 焊后检验——致密性试验 1) 液体盛装试漏
2) 气密性试验：涂发泡剂
3) 氨气试验：酚酞一酒精、水溶液的试纸 4) 煤油试漏：白垩粉 5) 氦气试验
6) 真空箱试验：发泡剂，同一侧，储罐罐底焊缝 7. 设备基础
1) 如果对设备基础的强度有怀疑时——有检测资质的工程检测单位，采用
回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测
2) 重要的设备基础用重锤做预压强度试验，预压合格+预压沉降详细记录 8. 成套配电装置试验
1) 高压试验——当地供电部门许可的试验单位进行
2) 对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设
备及元部件 A. 绝缘试验
B. 主回路电阻测量和温升试验
C. 峰值耐受电流、短时耐受电流试验 D. 关合、关断能力试验 E. 机械试验 F. 防护等级检查 G. 操作振动试验 H. 内部故障试验
I. SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。 3) 用 500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。二次回路如
有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
4) 模拟试验：控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作正确无误，灵敏
可靠。
9. 10kV高压柜 （手车式）试验要求
1) 工频耐压试验：一次回路,将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器
手车拉出，不参与试验
2) 动作试验: 试验位置及工作位置进行电动分合闸 3) 连锁试验:手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验
位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。
10. 变压器的试验
1) 极性和组别测量
2) 绕组连同套管一起的直流电阻测量: 电桥法和电压降法 3) 变压器变比测量
4) 绕组连同套管一起的绝缘电阻测量:
A. 用 2500V摇表——各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值 B. 用 500V摇表——低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值 C. 测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。 5) 绝缘油的击穿电压试验
A. 绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和
标准规等清洗后，静置lOmin（让油里气泡溢出），加电压试验。 B. 电压从零开始，以2?3kV/s的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击
穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。至少5次取平均值。 C. 变压器为35kV及以上时，可不必再从设备内取油进行击穿电压试验。
6) 交流耐压试验
A. 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行
耐压试验。对10kV以下小容量的变压器 ，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
B. 变压器交流耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
11. 电动机的干燥
A. 1kv以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1M Ω/kv; B. 1kv以上2500V摇表，定子绕组绝缘电阻>1MΩ/kV， 转子>0. 5MΩ/kV，
并做吸收比（R00/R15)试验，吸收比不小于1.3。 C. 制定烘干方法及有关技术措施。
D. 烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5?8°C。 E. 干燥中要严格控制温度，干燥最高允许温度按绝缘材料的等级来确定，
一般铁芯和绕组的最高温度应在70?80°C。（变压器绕组95） F. 干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计
或温差热电偶。
G. 要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电
流、环境温度。测定时断开电源，以免发生危险。当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。
12. 电机试运行前
500V兆欧表，电动机绕组的绝缘电阻。380V电动机不低于 0.5MΩ 13. 输配电线路中电缆及地埋线——电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验 1) 绝缘电阻的测量
A. lkV 及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。测量前，先用
导线将电缆对地短路放电，擦拭干净减少表面泄漏。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于lmin。
B. 测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
C. 由于电缆线路的绝缘电阻值受多种外界因素的影响，所以每次测量都需
记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素。 2) 耐压试验
A. 耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。试验持续
时间：交接时或重包电缆头时lOmin，运行中5?lOmin。 B. 直流耐压试验同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏
电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不做规定。
14. 避雷器的试验
1) 测量绝缘电阻，电导或泄漏电流 2) 磁吹避雷器的交流电导电流
3) 测量金属氧化物避雷器的持续电流、工频参考电压或直流参考电压 4) 测量FS型阀式避雷器的工频放电电压 5) 检查放电记录器动作情况 6) 避雷器基座绝缘。
15. 工业金属管道安装前的检验——质量证明文件
质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。 例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。 16. 管道元件和材料的低温冲击韧性试验
1) 不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料：晶间腐蚀试验+低温冲击韧性
试验
2) 供货方应提供试验结果的文件，试验结果不得低于设计规定
17. GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验——要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货
18. 工业阀门——壳体压力试验和密封试验：洁净水 1) 壳体压力试验
试验压力：20°C时最大允许工作压力的1.5 倍 2) 密封试验：
试验压力：20°C时最大允许工作压力的1.1倍 ，持续5min，试验温度为5?40°C，低于5°C时，应采取升温措施。
3) 安全阀：行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安
全阀校验应做好记录、铅封，出校验报告。
19. 建筑阀门：——强度和严密性试验
(1) 抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，100% (2) 强度试验压力：公称压力1.5倍 ；严密性试验压力：公称压力1.1倍 (3) 压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏 20. 工业管道系统试验——压力试验、泄漏性试验、真空度试验 21. 建筑管道——压力、灌水、通球、通水、消火栓系统试射试验 22. 产品焊接试板——
1) 试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格 2) 拉伸试验：抗拉强度大于产品图样的规定值、钢材标准抗拉强度下限值、
不同强度等级的钢材抗拉强度下限值中的较小值 拉伸不合格允许复验：双倍式样
3) 弯曲试验：受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷 4) 常温冲击功：按图样或有关技术文件，3个，平均值27J或14J
不合格允许复验：目再取一组（3个），前后两组6个平均值允许2个；小于70%的只允许有1个。
23. 塔器设备——耐压试验
A. 条件——液压气压都要满足
(1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成； (2) 开孔补强圈焊接接头检查合格；
(3) 焊后热处理的设备热处理工作已经完成；
(4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求； (5) 试验方案已经批准，施工资料完整。 B. 水压试验 (1)洁净淡水。
(2)最高与最低两块压力表。量程相同+校验。量程1.5~ 3倍试验压力。 (3)打开放空阀——缓慢升至设计压力，无泄漏——升压至试验压力，保压30min——降至试验压力的80% ，检査接头和连接。
(4) 合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
C. 气压试验
(1) 采用气压试验代替液压试验的规定
1)承压：对接焊缝进100%射线或超声检测，符合原设计规定； 常压：对接焊缝进行25% 射线或超声检测，射线III，超声II
合格。
2)本单位安全技术部门确认、技术总负责人批准的安全技术措施。 3)试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
(2) 试验区应设置警戒线，试验单位的安全部门进行现场监督。
(3) 干燥洁净的空气，氮气或惰性气体。脱脂——必须不含油气体。 (4) 程序要求 1 ) 缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压时间不少于lOmin，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。
2 )初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，无异常。 3 )按规定试验压力的10%逐级升压至试验压力，保压 30min后降至设计压力，并在该压力（设计压力）下对所有焊接接头和连接部位进行检査。
4 ) 检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。 (5) 合格标准：试验过程无异常的响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。泄压后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。 24. 塔器设备——气密性试验
1. 试验条件：（1）气密性试验前将安全附件装配齐全。
（2 ) 经耐压试验合格后进行。 对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验检降到气密性试验压力后一并进行。 2. 合格标准：无泄漏。
2014一建建造师一级机电重要试验和测量总结
