九、片材
1）各类片材均存放在仓库内保管。 2）各类片材铺贴前均制定合理的铺贴方案。
3）防水、壁纸类片材的基层符合要求，避免起泡、起鼓。 4）采用搭接铺贴的片材，严格控制其搭接宽度。 5）采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。
十、块、板类材料
1）贴面类块材在施工前，采用电脑进行总体排版策划，最大限度地减少非整块材的数量。
2）大面积的块料地面及整体吊顶合理留置温度变形缝。
3）优化下料方案，减少废料产生；边角废料可再利用，板、块类保温、隔热材料的边角料用于过墙洞口等处。
4）尽量采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
5）木制品及木装饰用料在工厂进行加工，现场制作时控制好含水率，并即时刷一道清油。
6）采用重量轻的块料吊顶，减少龙骨的用量。
7）办公和生活用房地面采用可拆卸的块材和施工工艺。
十一、砌块类材料
1）选择节能型、环保型、轻型、小型和再生材料型砌块。 2）施工的组织合理，组砌方法正确。
3）临设使用以废弃物为源料生产的砌块，其用量占同类材料的比例不低于80%。
4）预埋件、安装预留洞口位置准确，防止二次剔凿。
5）用空心及轻质砌块砌筑的墙体，门窗框固定点，采用混凝土预制块，预
埋件安装在预制块上。
6）将砌块废料集中粉碎，作为次要建筑找平层砂浆用料。
十二、线材
1）优化钢筋配料方案，下料长度计算准确，采用工厂化加工的商品钢筋。 2）优先采用高强钢材，接头采用机械连接。 3）优化临时用电线路布设方案，节约电缆用料。
4）钢筋废料按规格、尺寸分类堆放，废料二次利用，用来制作预埋件的锚筋等。
十三、型材、管材
1）优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
2）优化各类构件的下料方案，批量制作前对下料单及大样进行复核。 3）优化管井、管廊及吊顶内各系统的管线布置，综合安排支吊架。 4）优化钢结构制作和安装方法，增加地面制作与拼装的数量。 5）隔断、装饰工程尽量采用非木龙骨结构，节约木材资源。 6）木龙骨在专业加工厂或装饰商厂采构成品，减少现场加工的损耗。 7）大型钢结构采用工厂制作，现场拼装；采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。
8）边脚费料按规格、尺寸分类堆放，用边脚料制作预埋件、支架和吊杆。 9）需用量大的轻钢龙骨，在厂家订购定尺长度。
十四、半成品与成品
1）半成品与成品采取专业厂商送货到工地的供货方式，现场严格验收。 2）卫生陶瓷等易碎成品的安装，要组织好工序及保护措施。
十五、其他材料节约措施
利用公司OA办公系统，减少办公用纸数量；同时办公用纸尽量做到双面使用。另外，包装材料做到全部回收。
OA系统
节材方案 - 图文
