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课程设计
注塑模课程设计 罩壳注塑模设计
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目 录
设计题目 …………………………………………………………………………2 一:塑件的工艺性分析……………………………………………………………3 1、塑件的原材料分析……………………………………………………………3 2、塑件的结构工艺性分析………………………………………………………4 3、塑件的尺寸精度分析…………………………………………………………4 4、塑件表面质量分析 ………………………………………………………… 4 二: 成型设备选择与校核 ………………………………………………………4 1、注塑机的初选…………………………………………………………………4 2、注塑机的校核与终选…………………………………………………………5 3、塑件模塑成型工艺参数的确定………………………………………………6 三: 注射模的结构设计 …………………………………………………………6 1、分型面的选择…………………………………………………………………7 2、 型腔数目的确定及型腔的排列 ……………………………………………8 3、注系统的设计…………………………………………………………………8 4、型芯、型腔结构的确定………………………………………………………9 四: 成型零件尺寸计算…………………………………………………………10 五: 冷却系统的设计……………………………………………………………10 1、冷却直径和位置 ……………………………………………………………10 2、冷却介质 ……………………………………………………………………11 六、模架的尺寸 ………………………………………………………………11 七．排气系统的设计……………………………………………………………12 八：导向与定位结构的设计……………………………………………………12 九：推件方式的选择……………………………………………………………12 十：模具的工作原理及特点……………………………………………………13 1、 工作原理……………………………………………………………………14 2、 结构特点……………………………………………………………………14 设计小结…………………………………………………………………………15 参考文献…………………………………………………………………………15
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一．塑件的工艺性分析
塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:
1、塑件的原材料分析
塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为3mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT5级。
性能：密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于HDPE，可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝热性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。 成型特性：
1) 结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解；
2) 流动性极好，溢边值0.03mm左右；
3) 冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热性适度；
4) 成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔，凹痕、变形，取向性强 5) 注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90℃以上时已发生翘曲、变形；
6) 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以防止应力集中 物理、热性能、力学性能、电气性能
2、 塑件的结构工艺性分析
⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.2mm,且符合最小壁厚要求.
⑵ 塑件型腔较大,有尺寸相等的孔,它们均符合最小孔径要求.
3、 塑件的尺寸精度分析
塑件的型腔尺寸:
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3、
塑件表面质量分析：
4、 该塑件为工业用罩盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.
二、成型设备的选择及校核
1、注塑机的初选
1.1 计算塑件的体积
根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V＝1032mm3=10.32cm3;
1.2 计算塑件的质量
查手册得密度为：?＝0.9g/cm3 塑件的质量为：M=V×? =9.288g 1.3 选用注射机
根据总体积V＝1.288cm3,初步选取螺杆式注塑成型机XS—ZY—60 注塑成型机XS—ZY—60主要参数如下表所示
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理论注射量 注射压力 锁模力 最大模具厚度 移模行程 250 cm3 130MPa 1800kN 350mm 350mm 最小模具厚度
250mm ?125mm深20 SR18mm ?4mm 定位孔的直径 喷嘴球半径 喷嘴孔半径
2、注塑机的终选
2.1注射量的校核 由公式：0.8W公≥W注
W公——注塑机的公称注塑量（cm3）；
W注——每模的塑料体积量，是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的总和（cm3）；
如前所述，塑件及浇注系统的总体积为1032mm3远小于注塑机的理论注
250cm3，故满足要求。 2.2 模具闭合高度的校核
公式：Hmin﹤H闭﹤Hmax
如装配图可知模具的闭合高度H闭＝260mm，而注塑成型机的最大模具厚度Hmax=350mm, 最小模具厚度Hmin=250mm,满足Hmin﹤H闭﹤Hmax安装要求。
2.3模具安装部分的校核
模具的外形尺寸为300mm×250 mm，故能满足安装要求。
模具定位圈的直径?＝注塑机定位孔的直径?100，满足安装要求。 浇口套的球面半径为SR1=SR+(1-2)=20满足要求。 浇口套小端直径R1＝R+9(1-2)=4+1=5满足要求。 2.4模具开模行程的校核 公式：H模 = H1+ H2≤H注
H模——模具的开模行程(mm )
H注——注塑成型机移模行程(mm ) H1——制件的推出距离（mm）
H2——包括流道凝料在内的制品的高度（mm）
代入数据得：H模＝≤H注＝350mm，满足要求。 2.5锁模力的校核
公式：F≥KAPm
F——注射机的额定压力(kN) ；
A——制件和流道在分型面上的投影面积之和(cm) Pm——型腔的平均压力(Mpa) ；这里取15MPa
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罩壳注塑模设计
