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光谱仪光谱检测作业指导书
（ISO9001-2015）
1.0总则
（1）为了规范光谱检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本检测工艺。
（2）本工艺适用于ARC-MET930、NITON XLT800光谱仪的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的光谱检测工作。适用于碳、硫、磷、硅、锰、镍、铬、钛、铝、钨、铜、钼、铌、钒和钴等元素的定量或半定量测定。其他型号的光谱仪的光谱检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。 2.0依据
（1）相关的规程、材料标准等 （2）ARC-MET930光谱仪使用手册
（3）NITON XLT800系列合金分析仪使用手册 3.0方法、程序、内容和要求 3.1 要求 3.1.1安全要求
（1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。 （2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。 （3）空间要求：打磨的空间，放置仪器设备的空间。 （4）安全措施不到位，不准进行检测工作。 3.1.2 人员要求
负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，材料专业，
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大专以上学历，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。 3.2 程序、方法、内容 3.2.1 资料审查
（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。 （2）审查试样以往的检测、运行资料等。 3.2.2 检测准备
按照使用说明书的要求，做好仪器开机启动工作。对于有辐射影响的，要做好防护工作。 3.2.3 试样准备：
（1）平面试样直接用标准探头适配器，圆棒、管、螺栓等选择适当的适配器。 （2）打磨试样时，一定要将氧化层锈层打磨掉，全部露出金属本体，打磨面积φ30mm左右。被测点要干净，不能有手印、锈迹、油污、裂纹。 （3）有些试样可以用酒精清洗。
（4）不同基体的被测材料最好用不同的砂纸打磨，以免影响测试精度。 （5）测点要能代表被测材料的成分含量。 3.2.4 取样
（1）现场装置上的设备、管道等，由于其在役的状况，进行宏观检查，选择具有代表性的相关部位
（2）出于安全的原因，在上条所确定的部位中，选择可安全操作的位置。 （3）要详细记录取样点的位置,并绘制测点布置示意图。 3.2.5 校准
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仪器出厂前不同基体的各元素曲线已经校准好并存在软件中，但仪器在使用过程中因为各种原因（如长期搁置、长途运输等），会发生谱线的微小偏移，因此，检测前需进行校准。
校准标样的元素含量，最好与被测样相同，或接近被测试样的含量。含量偏离越远，测量误差也越大。
3.2.6 按照仪器使用说明书的操作要求，在选择好的试样上进行元素的定量或半定量测定。每点必须检测3次，结果取其平均值。
3.2.7 检测结果出来后，可以直接进行打印，也可以存储在仪器内。 4.0结果的判定与处理
（1）当检测工作无故中止时，检验人员应重新进行准备工作。
（2）当检测结果与该材料标准要求差距很大时，应分析原因，重新进行校准和检测。
（3）如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行校准、检测和记录数据。
（4）当三次结果都相近，且与该材料标准要求差距很大时，则该材料不合格。 （5）检验人员在检测过程中，发现产品有一般质量问题时，可以依据规程、标准以及受检单位实际情况进行处理。如果产品有严重问题时，检验人员必须向质量技术负责人汇报后，进行处理。
（6）检验人员在检测过程中，发现产品有重大质量问题时，检验人员必须向质量技术负责人汇报后进行处理。
（7）检测结束后，应出具光谱分析报告，报告一式三份。
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