（4）钢筋防止移位措施
采取定点下料、对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
（5）泌水处理
底板混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
（6）表面防裂施工技术要点
采用分层推移式连续浇筑施工；采用混凝土二次振捣、二次抹光工艺；
采用低热硅酸盐水泥，合理选用混凝土抗裂剂等添加外加剂，优化混凝土配合比；
在混凝土内部布设冷却循环水系统。 循环水管道立面示意图如下：
1000 φ48钢管通长布置
1000
910
910
进水口出水口φ48循环水钢管间距2000φ48水平支撑钢管间距2000350855进出水钢管800800φ48弯头厚度4.25mm泡沫板和砖墙φ48竖向支撑钢管80镀锌钢管壁厚4.75mm100镀锌钢管壁厚5.0mm1200855φ48钢管厚度4.25mm21000循环水管道立面安装图循环水进出口连接图
(六)大体积混凝土裂缝计算及控制措施
1、砼浇筑前裂缝控制计算及相应措施 （1）浇筑前裂缝控制计算：
大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的措施和施工条件，先计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的措施有效，否则调整砼的入模温度，降低水化热温升值，降低砼内外温差，改善施工工艺和拌合物性能，提高砼抗拉强度或改善约束并重新计算，直到应力在允许范围内为止。
（2）有关公式
1）混凝土的水化热绝热温升值T（t） T（t）=CQ（1-e-mt）/μρ
T（t）——浇定一段时间t，砼的绝热温升值（℃） C——每方砼水泥用量（kg）
Q——每千克水泥水化热量（J/kg），查表可知 μ——砼比热，取0.96（J/kg.K） ρ——砼密度，取2400kg/m m——经验系数，取0.2～0.4 2）各龄期砼收缩变形值ξy（t） ξy（t）=ξ0y（1-e-0.1t）∑Mi
ξ0y——标准状态下最终收缩值，取3.24×10-4； ξy（t）——各龄期（d）砼收缩相对变形值； Mi——各种非标准条件的修正系数，查表可知
3）各龄期砼收缩当量温差 Ty（t）=-ξy（t）/а
Ty（t）——各龄期（d）砼收缩当量温差（℃），负号表示降温 а——砼线膨胀系数，取1.0×10 4）各龄期砼弹性模量 E（t）=E0（1-e-0.09t）
E（t）——砼从浇灌后至计算时的弹性模量（N/mm） E0——砼量终弹性模量（N/mm），近似取28d的弹性模量，可查表得。
5）砼的温度收缩应力
σ=E（t）а△TS（t）R/（1-γ） △T——砼最大综合温差（℃），负值表示降温 △T=T（t）+To-Th To——砼入模温度
Th——砼浇筑后达到稳定的温度
S（t）——考虑徐变影响的松驰系数，一般取0.3-0.5 R——砼外约束系数，取0.25-0.5 γ——砼的泊松比，取0.15-0.20 （3）相应措施
1）配合比设计时，选用低热硅酸盐水泥，其3d天的水化热不大于240kJ/kg，7d天的水化热不大于270kJ/kg，掺加粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；
2）掺加缓凝型减水剂，减缓浇灌速度，以利散热。
3）掺加膨胀剂补偿混凝土收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。
4）采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。砼输送泵，泵管工作过程中也洒冷水降温。
5）加强砼振捣，提高砼密实度。
7）砼浇筑采用斜面分层浇灌，每层浇灌厚度为30～35cm，坡度取1:4，不留施工缝。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。
8）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；运输、浇筑过程中严禁向拌合物中加水。运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
2、砼浇筑后裂缝控制计算及应对措施 （1）浇筑后裂缝控制计算： 砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施在底板砼中通循环低温水和加强养护，减缓升温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。
（2）有关公式
1）砼水化热绝热温升值 T（t）=CQ（1-e-mt）/μP
Tmax=CQ/μP，式中参数意义同（1）式。 2）砼各龄期实际水化热最高温升值 Td=Tn-To
Tn——各龄期实测温度值（℃） To——砼入模温度（℃） 3）水化热平均温度
Tt（t）=T1+（2/3）T4=T1+（2/3）（T2-T1） T1——保温养护状态度的混凝土表面湿度（℃） T2——实测砼结构中心最高温度（℃）
T4——实测砼结构中心最高温度与温度表面温度之差（℃），即 T4=T2-T1
4）结构截面上任意深处温度 Ty=T1+（1-4y/d）T4
y—截面上任意一点离开中心轴的距离 d—结构物厚度
5）各龄期砼ξy（t）、Ty（t）、E（t）计算同砼浇筑前裂缝控制的施工计算。
6）各龄期砼综合温差及总温差 T（t）=Tx（t）+Ty（t）
总温差为各龄期综合温差之和，即： T（t）——各龄期砼的综合温差（℃） T——各龄期砼的总温差（℃）
7）砼升温阶段综合最大温度收缩拉应力 σ（t）=а（1-1/（COSh·в·L/2））∑Ei（t）△Ti（t）Si（t）/（1-г）
升温时砼抗裂安全度满足下式要求： K=（σ（t）/fct）≥1.05
B——约束状态影响系数，B=（Cx/dE（t））1/2 L——底板长度
Ei（t）——各龄期砼弹性模量
△Ti（t）——各龄期综合温差
Si（t）——各龄期砼松驰系数，查表可知 COSh——双曲余弦函数，查函数表可知 г——泊板比，取0.15 （3）应对措施
1）做好砼测温工作。
2）采用二次振捣工艺以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。
3）养护方法：采用蓄水养护。在完成振捣和抹面后12小时内和模板拆除1小时内对混凝土进行日夜养护，防止天气、流水和干燥的有害作用。养护时间不少于14天。
(七)大体积混凝土测温
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。
预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。
1、测温点布置
根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。共布置20个测点。混凝土中测温采用 “一线通”测温仪，配以导线。混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。沿混凝土浇筑体厚度方向，布置表面、底面和中间温度测点；测温点示意图见下图：
大体积混凝土施工方案44206
