混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3 计：
N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆
即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图：
收缩后浇带收缩后浇带4、B座核心筒底板
F栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约6800 m3。 ⑵劳动力（人员）安排
底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备
底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。
混凝土泵的平均实际输出量： Q1=4×50=200m3； h=6800÷200=34小时
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，
每罐车装方量以10 m3 计：
N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆
即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图：
B楼大承台后浇带
5、技术管理安排
（1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
（2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度16～20cm，供货小票）并填写浇灌记录。
（3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土
浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
（4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
（三）大体积混凝土施工准备
1、技术准备
（1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
（2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
（3）选用“一线通”测温仪装置。 2、生产准备
（1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
（2）模板安装牢固，复核无误。
（3）在施工作业面铺置人员脚手马道。
（4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
（5）备足40支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
（6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 （7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
（8）现场将运输通道清理到位，无障碍物，尽量让其他材料供货时间避开浇筑混凝土时间。
（9）将养护保温保湿覆盖材料运到基坑内。
（10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
（11）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。
（四）大体积混凝土配合比设计
1、利用混凝土60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度180mm±20mm。
2、选用低热硅酸盐水泥（代号P·LH），所用水泥3d天的水化热不大于240kJ/kg，7d天的水化热不大于270kJ/kg。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
3、选用非碱活性的粗骨料；粗骨料粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含
泥量不大于3%；
4、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。
5、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 80762008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003和有关环境保护的规定。外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；并应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
6、拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63-2006的有关规定。拌和水用量不宜大于175kg/m3。
7、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
8、水胶比不宜大于0.45。 9、砂率宜为38～42%。
10、拌合物泌水量小于10L/m3。 11、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
12、多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。
（五）大体积混凝土施工
1、底板大体积混凝土施工 （1）浇筑施工工艺流程
布置混凝土输送泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土→测温监控。
（2）混凝土浇筑顺序
根据现场交通环境，确定好现场混凝土泵送交通组织方案。 本工程底板采用斜面分层整体一次性浇筑的方案，从底板自东向西施工。每台泵配备两个振捣小分队，向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。
（3）浇筑方法
1）采用推移式连续浇筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：4 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
1
2
3
4
5
6 7
移式连续浇筑施工示意图
3000
混凝 土浇 筑厚 度
500 500 500
混凝土分层浇筑示意图
2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
冷却循环水系统施工工艺流程： 砼温升和循环水设施计 水管、钢筋等加工 定位放线 算及砼浇筑工艺选择 循环水管、测温设施、 智能温度检测仪、水泵等设施安装 钢筋、模板等安装 混凝土浇筑、循冷却循环水系统试运隐检及配合比优化 环水启动 行及钢筋等预检 温控过程控制 砼浇完温控和养护 砼检测验收
大体积混凝土施工方案44206
