分享经验类型：（生产类□ 安全类□ 生活类□） 分享人：许玉红 分享内容：叉车液压管线冻裂 日期： 2011年3月31日 地点：东院办公楼 在一次发货时，天气很冷，发车前检查叉车时，发现液压管裂开一条缝，当时我就找人把液压管用胶带包好进行了正常工作。我想当时要不检查，后果不堪设想，也可能造成事故。所以在工作前一定要检查本岗位的任何一个部位，做到“安全第一”。 原因分析： 1. 液压管线由于低温天气被冻裂； 2. 设备使用过程中，年久失修容易老化，损坏。 防范措施： 1. 对于常用设备做到及时维护、保养，并且严格按照操作规程进行操作； 2. 设备启用前仔细检查，发现问题及时处理，防止事故的发生。 液压油车间安全经验分享记录表
（安全经验分享目标要求：将员工把本人亲身经历或看到、听到的涉及安全、环境和健康方面的事故、事件、不安全行为、经验或做法等，进行简单明了的总结、讲述和记录。）
分享经验类型：（生产类□ 安全类□ 生活类□） 分享人：方强 日期： 2011年 4月 2日 地点：15#值班室 分享内容：风险辨识不清造成的喷油事故 2001年的一天，本人在添加剂“1215”干钡化反应的时候，给反应油品加温脱水的时候，给A釜加温的同时，结果紧邻的B釜出现喷油，造成油品溢出。 原因分析： 当时两釜共用一条加热线，给A釜加温的同时，因开关设置不当，无有效防范措施，造成汽窜入B釜加温线，造成了事故；隐患辨识不清，操作不够精心。 防范措施： 改为专线加温。
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分享经验类型：（生产类□ 安全类□ 生活类□） 分享人：李延宁 日期： 2011年 4月 3日 地点：15#值班室 分享内容：油品输转前没有检尺造成溢油事故 2001年的一天，本人在尿素脱蜡小减压岗位生产时，拔头油出完该放釜底油是时，看完记录上的尺寸后便改流程开始放釜底油，结果放了一半时，发现釜底油罐消防管线处开始喷油，造成油品溢出。 原因分析： 思想麻痹大意，没有严格按照操作规程进行油品输转前的检尺工作。 防范措施： 杜绝习惯性违章，严格执行油品输转前后检尺。 液压油车间安全经验分享记录表
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分享经验类型：（生产类□ 安全类□ 生活类□） 分享人：邸士军 日期： 2011年 4月 4 日 地点：15#值班室 分享内容：超声波清洗系统易产生的机械伤害 超声波系统在进行正常清洗时，有时候篮子倾斜或钩子不正常，操作人员经常头部、上肢深入内部处理故障，这样易引起机械伤害，手可能被压伤或将头部抵伤。 经验教训：工作时，劳保护具上岗，遇有系统故障，处理时必须按“急停键”，切勿自行处理，以避免人身伤害。 原因分析： 为赶工作进度，不按“紧急停止”按钮。 防范措施： 工作中应杜绝坏毛病，严格按照超声波清洗系统操作规程进行作业，提高自身安全意识。 液压油车间安全经验分享记录表
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分享经验类型：（生产类□ 安全类□ 生活类□） 分享人：汪华明 日期：2011 年 3月 29 日 地点：15#值班室 分享内容：紧急处理套袋机不按急停键 记得有一次装油，套袋机的塑料膜卡在切刀上。当时只是将机子打到手动上，也没有按急停键，就将手伸入切口拉塑料膜，手瞬间被切倒口的齿刀割伤，手虽然没有割破，但手指头上留下了四五个小眼眼。事后想想也挺后怕的。如果当时有人按了切刀，或不小心打到了自动上，后果将更严重。所以在以后处理任何小事故都应按下急停键或将此处的风停了，从一些细小的环节做起，才能确保处处安全、事事安全。 原因分析： 对作业现场风险辨识不够，安全意识淡薄。 防范措施： 处理任何紧急事件都应停车，按下急停键，从小事做起，养车良好的工作习惯，时刻把安全放在首位。 液压油车间安全经验分享记录表
（安全经验分享目标要求：将员工把本人亲身经历或看到、听到的涉及安全、环境和健康方面的事故、事件、不安全行为、经验或做法等，进行简单明了的总结、讲述和记录。）
201161整合后的安全经验分享
