酸洗罐进行酸精制时，因压酸温度和搅拌速度没有控制好，因搅拌速度过快，导致压酸时油沫上涨太快，造成溢罐。因及时撤离现场，故伤到人。 原因分析： 1. 压酸温度和搅拌速度没有控制好； 2. 风险辨识做的不够。 3. 精细操作，严守规程。 防范措施： 1. 压酸时做到岗位的风险辨识； 2. 掌控好温度和风搅拌； 3. 提高自身安全意识。 液压油车间安全经验分享记录表
（安全经验分享目标要求：将员工把本人亲身经历或看到的、听到的涉及安全、环境和健康的事故、事件、不安全行为、经验或做法等，进行简单明了的总结、讲述和记录）
分享经验类型：（生产类□ 安全类□ 生活类□） 分享人：黄占荣 日期： 2011年4月15日 地点：15号液压油值班室 分享内容：搞岗位卫生中发生的意外 有一次在一工段司泵岗位，搞岗位卫生，当搞到正在运转的封油泵时，将拖把卷入泵轴。当时泵不能停运，眼看着拖把被折断，场面吓人。幸好没有造成人员伤害和机械伤害。 原因分析： 1. 心存侥幸，思想麻痹； 2. 风险辨识不够。 防范措施： 1. 运转设备，不要去搞卫生； 2. 加强自身安全防护意识。 液压油车间安全经验分享记录表
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分享经验类型：（生产类□ 安全类□ 生活类□） 分享人：李婷 分享内容：巡检中未戴安全帽 日期： 2011年4月16日 地点：15号液压油值班室 在润滑脂工作期间，我出去巡检时没戴安全帽，一根放空管线差点碰到头，吓了我一大跳，回头一想，自己没戴安全帽。这件事给我留下了深刻印象，从那以后，每次巡检和工作是我都劳保护具上岗，认真戴好安全帽，以免发生类似的事情，在以后的工作中，我要提高自己的安全意识，养成好的安全习惯，牢记禁令，真正做到“时时安全、处处安全”。 原因分析： 1. 未穿戴劳保护具上岗； 2. 安全意识淡薄； 3. 心存侥幸、习惯性违章。 防范措施： 1. 劳保护具上岗，增强安全意识； 2. 养成好的安全习惯，加强安全学习。 液压油车间安全经验分享记录表
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分享经验类型：（生产类□ 安全类□ 生活类□） 分享人：朱建峰 日期： 2011年4月1日 地点：新产品会议室 分享内容：在收发油品作业中的事故隐患 2007年7月的某一天，在拿到发油单据吨位及数量后，我安排协议工六名及叉车工一名，到润滑脂装置装30Kg袋装油品，安排了装油车辆停好，并做好安全措施后，开始了装车作业，在装车作业中，需要叉车的拔杆升到3米以上，才能确保装车作业，就在这个过程中，将某协议工手压伤的事故。 原因分析： 1. 思想麻痹、现场缺少统一指挥； 2. 作业人员对现场装车作业认识不清，对存在的潜在危害识别不足； 3. 出现多人指挥的现象，对出现的冒险作业未制止。 防范措施： 1. 加强安全教育，提高安全素质； 2. 在装卸作业时，加强安全防护，做好相应的安全措施； 3. 对存在的潜在危害，要有预知的能力，并加以防范，做到现场统一指挥。 液压油车间安全经验分享记录表
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分享经验类型：（生产类□ 安全类□ 生活类□） 分享人：高峰 日期： 2011年3月31日 地点：东院办公楼 分享内容：叉车工作中发生的事件 2011年元月的某一天，我在发车时，叉车装大桶和多种20Kg箱子，由于天气很冷，视线又不好，往车里送货时，发现有人站在车厢当中，我急刹车，把叉车倒开。那位同事立即走开，避免了一次事故的发生。所以一定要注意安全，有防范意识。 原因分析： 1. 叉车作业现场未拉警戒线； 2. 作业过程当中严禁无关人员靠近作业场所。 防范措施： 1. 在叉车作业现场设立警戒带； 2. 发现有人员靠近，及时制止。 液压油车间安全经验分享记录表
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201161整合后的安全经验分享
