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1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定
1.1、轴承座的用途
1零件的作用
上紧定螺丝，以达到圈周向、轴向固定的目的 但因为圈孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析
该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。
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轴承座加工工艺过程
1.2、轴承座的技术要求：
该轴承座的各项技术要求如下表所示： 加工表面 低端面 尺寸偏差（mm） 400X160 公差及精度等级 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 表面粗糙度(um) 6.3 12.5 12.5 1.6 1.6 3.2 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 形位公差(mm) 轴承座前后130 端面 Φ54上端面 Φ54 Φ120上端φ250+0.03 面 Φ120上侧1700+0.16 端面 轴承座上端50X160 面 300x80的槽 Φ140 Φ120的半Φ1200+0.14 孔 Φ25的孔 Φ25 Φ26的孔 Φ26 Φ26孔上表Φ54 面凸台 40*40孔, 40*40 55*55孔 55*55 // 0.06 A IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 1.3、审查轴承座的工艺性
该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.4、确定轴承座的生产类型
初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
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轴承座加工工艺过程
2、确定毛胚、绘制毛胚简图
2.1选择毛胚
零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量
2.2.1公差等级
由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 低端面 Φ54上端面 轴承座上端面 Φ120上端面 Φ120上侧端面 Φ120的半孔 轴承座前后端面 机械加工余量/mm 5.2 5.2 5.2 5 5 4.4 5.2 尺寸工差/mm 2.8 2.8 3.6 3.6 4 3.6 4 毛坯尺寸/mm 65.2±1.4 65.2±1.4 145.2±1.8 130±1.8 160±2 备注 115.6±1.8 170.4±2 第 3 页 共 9 页
轴承座加工工艺
