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目录
第一章 文献综述 ................................................... 3 一、纺织印染行业快速发展............................................ 3 二、纺织印染废水的特点和危害........................................ 3 1.废水的特点 ...................................................... 3 2.水质与水量 ...................................................... 3 3.废水的危害 ...................................................... 4 三、纺织废水污染现状................................................ 5 四、纺织废水治理现状................................................ 6 1. 减少印染废水污染对策 ........................................... 6 2. 印染行业废水处理现状 ........................................... 6 3.印染行业废水处理中存在问题 ...................................... 7 第二章 总体设计................................................. 8 一、设计方案的选择与确定............................................ 8 1.设计规范 ........................................................ 8 2.方案分类 ........................................................ 8 3.方案比选 ....................................................... 10 4.方案论证 ....................................................... 15 二、工艺流程说明................................................... 15 第三章 工艺流程计算............................................. 16 一、污水处理部分................................................... 16 1.格栅 ........................................................... 16 2.调节池 ......................................................... 17 3.污水泵房 ....................................................... 17 4.水解酸化池 ..................................................... 18 5.生物接触氧化池 ................................................. 19 6.沉淀池 ......................................................... 20 7.污泥泵房 ....................................................... 20 8.污泥浓缩池 ..................................................... 20
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9．污泥脱水车间 .................................................. 21 二、污泥处理部分................................................... 22 1．处理目的及处理方法 ............................................ 22 2. 污泥处理工艺 .................................................. 22 3. 污泥处置 ...................................................... 23 4.水力计算 ....................................................... 23 第四章 附属构筑物的确定........................................... 26 第五章 污水处理厂的总体布置....................................... 27 一、平面布置....................................................... 27 二、 高程布置...................................................... 27 第六章 结论...................................................... 30 参考文献........................................................... 31
第一章 文献综述
一、纺织印染行业快速发展
在当前国内外市场需求不断增长前提下，近五年纺织工业获较大发展。2005年我国纤维加工量达1800万t，已占世界总量的36%。其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。
印染行业是纺织工业中重要的行业，其中棉、棉混纺、化纤织物的染色和印花布量2005年已达370亿m。另外，毛纺、麻纺、丝绸印染产品也近50亿m。
二、纺织印染废水的特点和危害
1.废水的特点
(1)水量大 (2)浓度高 (3)水质波动大 (4)以有机物污染为主(5)处理难度大 (6)部分废水含有毒有害物质。
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2.水质与水量
印染废水的水质随釆用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水PH值为6～10，CODcr为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODcr将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，PH值达11.5～12，并且废水水质随涤论仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODcr的量超过废水中CODcr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是： (1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH值为12左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。 (2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
（4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 （7）整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
3.废水的危害
印染废水含大量的有机污染物，排入水体将 消耗溶解氧，破坏水生态平衡，
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危及鱼类和其它水生生物的生存。 沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。有色水体还会 影响日光的透射，不利于水生物的生长。印染废水大部分偏碱性， 进入农田，会使土地盐碱化;染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
三、纺织废水污染现状
纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。据国家统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位。2004年全行业废水排放量为13.6亿m3，而其废水中排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。
近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。
总体上看，我国印染行业工艺设备水平在“十五”期间有较大提高，特别是东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面与发达国家仍有较大差距。
我国中西部地区的印染企业，其工艺和设备相对较落后。据调查，我国印染企业生产的棉印染产品的取水量在3.0 t/百米～6.0t/百米，我国东部沿海地区部分大型棉印染企业的取水量在3.0t/百米，已处于较先进水平，其余企业一般在4.0 t/百米～4.5t/百米。而中西部地区大部分企业的单位产品取水量在4.5 t/百米～5.5t/百米，个别企业则高达8.0t/百米。从上面分析看出，我国印染
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企业总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2～3倍，能源消耗量则为3倍左右。因此，我国印染行业节能降耗的任务很重。
四、纺织废水治理现状
1. 减少印染废水污染对策
纺织印染行业这些年来积极推行清洁生产工艺，重点是前处理工艺和染色工艺。诸如：在前处理工艺上采用高效退煮漂短流程生物酶前处理技术，型前处理助剂的改进型工艺，以及无水和少用水的前处理技术。在染色工艺上采用型低碱固色的活性染料，冷轧堆染色、湿短程染色、超临界流体染色、微悬浮体染色等，以及喷墨印花等数码新技术均有不同程度的应用。这些工艺对节能降耗、减少污染的产生量均有较明显的作用。目前，这些技术正在逐步推广和应用。 在印染行业较发达地区积极开展清洁生产审核。特别是在我国沿海发达地区（浙江、江苏等省）很多老企业已开展清洁生产审核，有的企业还开展了持续清洁生产审核，都取得了较明显的节能降耗效果。
通过清洁生产审核，已实施了中费、高费方案（先进生产工艺、设备改造、增加计量设备等）的企业，减少了资源消耗，使生产成本下降，一般可减少废水排放量20%～30%，减少排放量（COD量）15%～30%。但是，能源审核仅在个别企业进行，对有自备锅炉的印染企业，由于锅炉出力与生产需要不相匹配，在运行控制上有一定困难。但对集中供热的印染企业，通过增加计量设备和加强管理，也有明显的节能降耗的效果。
2. 印染行业废水处理现状
目前比较常用的印染污水处理工艺，一般采用物化、生化(或絮凝一生化一吸附)工艺技术路线．包括生物活性污泥处理法、物理化学处理法和膜过滤法等。一级处理以絮凝为主，二级处理主要采 用生化技术。从现有情况看，印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用．生物流化床尚处于试验性应用阶段。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。电解 法、生物活性炭法
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纺织工业废水处理设计
