2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件
剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
这里[τ]为许用剪应力，单价为Pa或MPa。
??Fs?[?]A
(5-6)
由于剪应力并非均匀分布，式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力，所以在使用实验的方式建立强度条件时，应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况，以确定试样失效时的极限载荷τ0，再除以安全系数n，得许用剪应力[τ]。
各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
[?]??0n
(5-7)
一般来说，材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间，存在如下关系： 对塑性材料：
对脆性材料：
[?]?0.60.8[?] [?]?0.81.0[?]
(2) 剪切实用计算
剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题，这里就不展开论述了。但在剪切计算中要正确判断剪切面积，在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢，[τ]＝30MPa，直径d=20mm。挂钩及被连接板件的厚度分别为t＝8mm和t1＝12mm。牵引力F=15kN。试校核销钉的剪切强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图
解：销钉受力如图5-12(b)所示。根据受力情况，销钉中段相对于上、下两段沿m-m和n-n两个面向左错动。所以有两个剪切面，是一个双剪切问题。由平衡方程容易求出：
Fs?销钉横截面上的剪应力为：
F2
故销钉满足剪切强度要求。
Fs15?103????23.9MPa<[?]?A2?(20?10?3)24
例5-2 如图5-13所示冲床，Fmax=400KN，冲头[σ]=400MPa，冲剪钢板的极限剪应力τb=360 MPa。试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图
解：(1) 按冲头压缩强度计算d
?=所以
FmaxFmax??[?]?d2A4
(2) 按钢板剪切强度计算t
4Fmax4?400?103d???0.034m?3.4cm?[?]??400?106
钢板的剪切面是直径为d高为t的柱表面。
??所以
FsFmax???bA?dt
例5-3 如图5-14所示螺钉受轴向拉力F作用，已知[τ]=[σ]，求其d：h的合理比值。
Fmax400?103t???0.0104m?1.04cm?26?d?b??3.4?10?360?10
图5-14 螺钉受轴向拉力示意图
解：螺杆承受的拉应力小于等于许用应力值：
??螺帽承受的剪应力小于等于许用剪应力值：
FN4F??[?]A?d2 FsF??[?]A?dh
??当σ、τ同时分别达到[σ]、[τ]时．材料的利用最合理，既
所以可得
F4F?0.62?dh?d
d:h?2.4
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第二节 冲压常用材料的化学成分和力学性能
一、黑色金属
二、有色金属
三、非金属
一、黑色金属
1.深拉深用冷轧钢板发化学成分和力学性能
1）深拉深钢板的化学成分 深拉深用冷轧钢板主要有08Al、08F、08、及10、15、20钢。其化学成分如表8—44所示。
表8—44 深拉深冷轧薄钢板的化学成分（GB/T5213—1985和GB/T710—1991）
化学成分（质量分数 %） 钢板 C 08Al ≤ Si ≤ Mn ～ P ≤ S ≤ Ni ≤ Cr ≤ Cu ≤ Al ～
剪切计算及常用材料强度
