贴一道遇水膨胀橡胶止水条，每隔一米用水泥钉钉紧。止水条两侧的水泥薄膜和松动石子要清除掉，用毛刷将垃圾扫净。不能用水冲洗，以防止水条遇水膨胀。再次浇筑砼前，先铺一层50厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣时振动棒插入砂浆层。内墙水平缝，在混凝土浇筑、振捣密实后，初凝后终凝前，用铁挠钩将表面砂浆层挠掉，一般露出石子即可，然后将砂浆和松动石子清理干净。再次浇筑混凝土前，用水湿润，然后铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
4○
墙体垂直缝是用多层板阻隔，多层板按照钢筋位置打孔。多层板与
墙体模板要连接牢固。拆除墙体模板时，同时拆除多层板。再次浇混凝土前，要要进行施工缝处理。方法是：将混凝土表面凿毛，露出石子，用水冲洗干净，充分湿润，先铺一层50mm厚与砼内砂浆成分相同水泥砂浆，浇筑时不能在缝边直接下料，振捣时振捣棒离垂直缝30mm。
5○
柱子施工缝处理同内墙。
4.8．混凝土泵计算
用一台混凝土地泵和两台汽车泵负责混凝土的泵送浇筑，用8台汽车负责混凝土的运输。
4.8.1．机械设备的投入计算 1○
混凝土泵的平均泵送量Q1的计算（选用一台HBT-50型混凝土泵）
根据经验公式：Q1=Qmax×α1×η
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax—每台混凝土泵的最大输出量 80m3/h α1—配管条件系数，可取0.8-0.9
η—作业效率，根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装
混凝土输送管和布料停歇等情况，事取0.5-0.7
∴1台混凝土输送泵Q=80×0.85×0.6=40.8m3/h Q1=Q=40.8m3/h 2○
混凝土运输车的配置
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输台数，可按下式计算：
N1=
Q160L1(?T1) 60V1S0N1—混凝土搅拌运输车台数（台）
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）取40.8 m3/h V1—每台混凝土搅拌车容量（m3）取6 m3
S0—混凝土搅拌运输平均行车速度（Km/h）取40 Km/h L1—混凝土搅拌车往返距离(km) L1=20km
T1—每台混凝土搅拌运输车总停歇时间(min) T1=30min 每台混凝土输送泵所需配备的混凝土罐车数：
40.860*10*2?30)?7 N1=60*6(40 取8台混凝土运输车运输混凝土。
3○
混凝土浇筑时间计算
用1台混凝土泵，2台汽车泵结合浇筑混凝土。底板混凝土量5045m3
（混凝土量最大的一段）。其中，汽车泵浇筑四区（603m3）、六区（615m3）时结合混凝土泵。2台汽车泵负责Ⅰ区（663m3）、Ⅱ区（438 m3）、Ⅲ区（1060m3）、Ⅵ区（1036m3）、Ⅶ区（630m3）的混凝土的浇筑。
混凝土浇筑的最大时间为：Tmax=Q/Q1=615/40.8=15.07h
4.8.2．混凝土泵送能力验算 1○
混凝土输送管的水平长度的确定
地下下车库A-U轴总长为144.80m，底板工作宽度为1.00m，土方放坡1：0.5；边坡水平投影长度为3.80m，地泵离坡道边线3.00m，混凝土地泵所要浇筑的水平距离为 154.50m。另加浇筑底板时竖直管道高度7.6m。若外加二区的弯路18.5m，配管长度总计为178.7m。
2○
混凝土泵的最大水平输送距离
泵管水平换算长度表
锥形管 每根 向上垂直管 类别 单位 每米 规格 100mm 125mm 150mm 175-150mm 150-125mm 125-100mm 弯管 每根 90°R=0.5m R=1.0m 软管 每5-8m长的1根 水平换算长度 3 4 5 4 8 16 12 9 20 要选择混凝土泵和计算泵送能力时，通常是将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度，换算长度可按上表换算。
用54根3m长的直管、4个90°弯管R=1.0m、1个5m长软管组成。 地泵的管道换算长度为：
Lmax=54×3+9×4+20=218m 3○
混凝土泵的泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
2t2[K?K(1?)V2]? 122 ΔPH=rt01K1=（3.00-0.01S1）×102 K2= (4.00-0.01S1)×102 式中: Lmax 混凝土泵的最大水平输送距离(m)
Pmax 混凝土泵的最大出口压力(Pa)
ΔPH 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m) r0 混凝土输送管半径(m) 取r0 =50 mm
K1 粘着系数(Pa) K1=（3.00-0.01×0.16）×102=140 Pa K2 速度系数(Pa/M/S) K2= (4.00-0.01×0.16)×102=240 Pa S1 混凝土坍落度 S1=160 mm
t2t 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比, 一
1般为0.3。
V2 混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) V2 =0.8 m/s α
1 径向压力与轴向压力之比,
对普通混凝土取0.90
根据本工程的相关数据, 可得到：
ΔPH=2/0.05×[140+240×(1+0.3) ×0.8] ×0.9=14026Pa/m Pmax = Lmax ΔPH=218×14026=3057581Pa=3.06MPa
结论：混凝土泵的实际最大出口压力小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力9Mpa，水平输送距离满足要求。 5．混凝土养护
5.1．底板
混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面认真压两遍并搓毛，防止表面龟裂，养护采用浇水养护，日浇水次数以板面保持湿润为准，养护期为14天。
5.2．墙体、柱子
5.2.1．按规范要求，墙体模板拆除时间以能保证墙体表面、棱角不因拆除而受损坏为准。15℃以上气温P.O42.5水泥，C30-C40混凝土，达到1.2Mpa大约需要8h-10h，具体拆模时间应根据混凝土试块确定。模板拆除后即对混凝土进行养护，刷BM型养护剂。它能在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土内水分不能蒸发，达到养护的目的。薄膜在10一15天内自行脱落。
5.2.2．刷养护剂时用长把滚刷和中型水桶，刷墙体面要均匀，不漏刷，阴角、洞口两侧等均要刷到。
5.2.3．墙体同条件养护试块要同墙体一样刷养护剂。 5.3．楼板、梁
5.3.1．在楼板和梁混凝土浇完7h以后，对楼板混凝土进行养护。 5.3.2．楼板采用浇水和刷BM型养护剂养护。浇水养护时，日浇水次数以板面保持湿润为准，养护期14天，刷养护剂时要将全部板面都刷到，包括板底和梁底。
混凝土施工方案（版本）
