b、混凝土下料点选在每段墙的中间位置和墙体交接处，每隔2米1点。这样分散布置下料点，是为了使各边墙并行筑高度同步，又不致于使下料点过于集中而产生的石子多，而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观，同时防止集中侧压力对模板的不良影响。
c、当在门洞口浇筑时，两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口变形。 d、浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间为2h之内。 f、混凝土墙体浇筑完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，保证钢筋握裹力，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平并去掉浮浆。
g、墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出500mm线，抹墙体上表面时拉线找平。
h、墙体砼浇筑高度高于底板面40mm，支梁板时，切割凿除35mm，使墙板接缝设在板内。
4.5.4．楼板混凝土的浇筑 1○
楼面标高控制在墙体钢筋和柱钢筋上，用红油漆标出结构1.0m线，
拉通线找平楼面标高。楼板混凝土浇筑包括楼面和楼梯。
○2楼面按流水段分段施工，用多层板或支设密目钢板网，每段浇筑方向同底板浇筑一样。在各分区的梁板浇筑混凝土时，沿次梁方向进行，避免施工缝留在主梁上。
3○4○
浇筑时先浇梁，后浇板。浇梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用
φ12钢筋制成探钎检查。
混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。混凝
土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用插入式振捣
棒顺浇筑方向振捣。
○5振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实，最后用毛刷将表面拉毛。
6○
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时
再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。
○7地下车库地面，混凝土施工一次成活，为此，要精心振捣，认真控制好标高，控制上人时间，有耐磨面层处严格控制平整度及面层厚度，抹灰工收活时要按照标高线用铁抹子压实、抹光。 4.5.5．框架柱的混凝土浇筑
○1柱混凝土分层振捣，用插入式振捣器，每层浇筑高度为500mm，振捣棒不得移动钢筋或接触钢筋，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2○
3○
将软管直接插入柱子内，直接下灰浇筑。柱子混凝土一次浇筑完毕。 柱砼浇筑高度高于设计40mm，支梁板前凿除35mm，将柱与梁接
缝设在梁内。 4.6．混凝土振捣
4.6.1．振捣器的选择和使用方法
1○
采用插入式振捣器ZX50，直径φ50mm。柱核心区等钢筋密集部
位用φ30振动棒，混凝土浇筑后立即进行振捣。混凝土初凝后，不允许再振捣。
2○振捣方法：
a、底板、墙体等采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直。
b、楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成45°-60°角。 c、振捣棒操作要做到“快插慢拔”。快插是防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
d、振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒移动距离为500mm（1.5R=450-600mm）。行列式排点振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，其中振捣棒距离模板不大于0.5R（R为振捣棒直径），即150mm-200mm，否则对其及时进行调整。
e、每一振点振捣时间为20-30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析，当见到混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆即可停止振捣。
f、分层振捣时，振捣上层时插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。 4.6.2．底板的振捣
泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣。坡脚2根振捣棒，坡顶2根振捣棒。每一根振捣棒需要工人配合，一人拿振捣棒，另一人负责调软管和看护电机。尤其是注意对墙体和墙体与底板交接处的振捣，使墙体及交接处密实。振捣墙体时要边振边添加混凝土，使混凝土达到施工缝位置。振捣工人要前后错开振捣和行走，且上下两层振捣点不在一处，要错开。 4.6.3．墙体、框架柱振捣
○1 墙体、柱子混凝土振捣设两根振捣棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。每根振捣棒由工人配合，一人操棒，一人看管和开关电机。混凝土下
灰由4—6人稳住软管，因为泵送时压力较大，软管在压力下产生移位，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，严禁由工人手直接用手抱软管，以免造成伤害。
○2振捣时要有木工看护模板，有情况及时反映，视其情况进行处理。同时要有钢筋工看钢筋，在振捣完后将钢筋调整到位，清理干净。 ○3墙体垂直施工缝，要先将施工缝表面凿毛，剔除松动石子，用水冲洗。浇筑前刷一层同强度的水泥浆，振捣时要细致操作，使新旧混凝土紧密结合。
○4门窗洞口处下灰要两侧对称下，振捣时也要同时振捣，以防洞口变形。振捣棒距洞口边30cm。既要防止过振，造成分层离析，又要防止漏振，造成漏筋狗洞。门洞口的洞底模板留3个φ40气孔，可使混凝土气泡跑出。 ○5振捣完成后，由钢筋工和壮工将浇筑和振捣溅落在钢筋上的砂浆用湿布擦干净，不能超过混凝土初凝时间进行，对于硬化的砂浆用铁刷子刷掉。
○6振捣完后，在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平。在混凝土初凝后终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板混凝土施工接搓良好。
4.6.4．楼板振捣
○1振捣棒设两根，每根棒配两人，抹灰工6人，下料平整工8—10人。楼板采用斜向振捣方法，局部采用平拖振捣棒的方法，保证混凝土密实不通顺。
2○
3○
楼梯采用垂直振捣法。
振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设
浇筑跳，跳板下面垫钢筋马凳，随打随撤。
4○5○6○
平拖振捣棒时，要纵横两个方向拖，间距500mm。遇有铁件或预
留盒时要避开20mm。
振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线，将标高补平，表面抹平
搓实。
在墙体处要用钢丝刷将溅落在钢筋上的砂浆清理干净。在混凝土初
凝后终凝前将接槎面用铁挠钩将砂浆挠掉，并清走砂浆和松动石子。
7 楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆○
就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。
4.7．施工缝位置与处理 4.7.1．施工缝位置
○1本工程自基础开始设有贯通底板、顶板及墙体的后浇带，宽度为800mm，这些后浇带就是结构在纵向的施工缝。
○2外墙水平施工缝即为底板面向上300mm处和墙至框架梁底向上返40mm处。每一道施工缝处按设计要求留企口缝，并粘贴一条遇水膨胀橡胶止水条，并用水泥钉钉牢。
○3内墙水平施工缝留在框架梁下面。
4○1○2○3○
柱子施工缝留在梁底上返10mm处。
4.7.2．施工缝处理
后浇带浇筑时间为地下一层顶板全部浇注完毕后两个月。 后浇带用微膨胀混凝土浇筑，膨胀剂掺量为12%，强度等级较原设
计提高一级。
外墙底部水平施工缝处，留设外低内高企口缝，并在混凝土表面粘
混凝土施工方案（版本）
