4.3.4．底板浇筑时，泵管搁置在未浇筑的区段范围内的钢筋马凳上，不得直接放置上钢筋上；楼板砼施工时泵管搁置在楼板的钢筋马凳上，间距2米，钢筋马凳放在置于楼板钢筋上部的木跳板上，马凳确保不影响上层钢筋位置，不承受泵管荷载。
4.3.5．输送管道下料口接一段相同管径的胶管，人工调整角度进行布料。
4.3.6．混凝土浇筑过程中，管道及支架按浇筑顺序和部位及时拆除，以备后用。
4.4．混凝土的施工要求 4.4.1．混凝土的泵送要求 1○
混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及
输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆润滑，此部分砂浆要分散布置，不得集中。混凝土运输车按规划线路行走，听从现场调度指挥。
2○3○4○5○阻塞。
4.4.2．混凝土浇筑的基本要求 1○
框架柱和墙等混凝土浇筑高度大于3m时，设置串筒或溜槽，控制预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时、应立即用压
力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
泵送速度先慢后快，逐步加速，使活塞保持最大行程运转。 当混凝土泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动时，
及时查明原因，不得强行泵送。
在泵送过程中，受料斗内有足够多的混凝土，以防止吸入空气产生
混凝土的浇筑高度，防止混凝土发生分层、离析现象。
○2所有墙体、柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁锨均匀入模，不能用泵管直接送入模内。
3○
浇筑过程中，安排木工、钢筋工、水电工看灰，主要对模板及其支
撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪检查，发现有移位、变形的及时修正、加固，必要时停止浇筑混凝土来修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。
4○
地下基础底板和楼板要求随打混凝土随用木抹子搓平。
4.4.3．分层厚度
○1采用φ50插入式振动棒浇筑混凝土，有效作用长度L=350-385mm，则分层厚度1.25L为437mm - 481mm，取500mm。底板上柱帽高450mm不分层,底板厚600mm不分层，墙体高度为4.35m，需分9层浇筑，每层厚度为500mm；柱高度为3.45m, 需分7层浇筑, 每层浇筑厚度为500mm。
2○
为了准确控制墙体和柱的分层厚度，事先作好标尺竿，将分层厚度
(500mm)用红白两种不同油漆分别刷出。当尺竿上端露出500mm油漆，下端触及混凝土面时，即停止该点浇筑，转移至下点。观察标尺竿有专人，并配有手电筒或充电应急灯。
○3计算外墙砼浇筑时间（以浇筑量最大一段为108 m3） a.外墙砼分层砼总用量（以500mm为一层）
Q=108*0.5/3.45=15.65m3
b.砼泵排量Q1=40.8m3/h
c.浇筑一层砼所需时间
T=Q/Q1=15.65/40.8=0.384h＜2h 结论：外墙连续浇筑的时间满足要求，按500mm分一层合理。 4.4.4．间隙时间
与商品混凝土站签定的合同内技术要求确定混凝土初凝时间，其运输、浇筑和处理问题的全部时间不能超过规范允许时间，以确保混凝土连续浇筑，即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间不超过2小时。
混凝土浇注允许间歇时间（min）： 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 4.5．浇筑方法
4.5.1．垫层混凝土的浇筑 1○2○标高。
3○
浇筑时遇有集水坑等深坑先从深坑开始。混凝土摊平后用平板振捣基坑钎探后，经业主、设计、勘测、监理及施工单位共同检验，并
气温 ≤25℃ 210 180 ＞25℃ 180 150 签认验槽记录后即可进行垫层浇筑。
在基坑每100平米钉1根300-400mm长钢筋头桩，以控制垫层上皮
器振捣密实，表面用铁抹子压光平整。
4.5.2．底板及基础梁的混凝土的浇筑 1○现场组织
底板及基础梁混凝土分流水段浇筑时间最长16h，这是在一切正常的情
况下的时间，由于该工程地处居民住宅生活区，现场东侧为公园, 紧临围墙，无土方放坡位置（更无施工道路）, 南北和西侧道路能通向施工现场，具体如何安排进车路线和顺序及调度和组织工作根据当时情况定。预测哪些出现麻烦，就要求现场项目经理部做好充分准备和连续作战精神。现场设明显导向标志，施工现场配专人指挥车辆出入。配备必需通讯设备（如对讲机、手机），加强前后联系，做到井井有条。
每段每班劳动力安排如表： 工种 混凝土工 抹灰工 钢筋工 木工 测量工 指挥 下灰 电工 试验工 合计 2○浇筑方法
人数（个） 14 8 2 4 2 1 1 1 1 任务 下料6人、平整4人、振捣4人 混凝土表面搓光 混凝土浇筑时看筋 看模 控制标高和核对尺寸 指挥车辆 混凝土泵处下灰 电力保障 做混凝土试块 34人 a.底板Ⅰ/Ⅱ、Ⅲ/Ⅳ、Ⅴ/Ⅵ、Ⅶ区由南向北进行混凝土浇筑，尽量采用汽车泵（臂长56m）直接泵送到位；其中Ⅳ、Ⅵ区结合混凝土地泵泵送
施工；每区内砼连续浇筑，不得留设施工缝；先浇底板后浇上返基础梁，待板混凝土近初凝时浇筑。
b.为不使前后两段砼产生施工冷缝，要确保混凝土结合间隙时间不能超过2h。
c.计算是否会出现自然施工缝
1)4m宽砼浇筑量：V=20×4×0.6=48m3 2)需砼运输车数量：n=48/6=8辆 3）浇筑时间t=48/40.8=1.18小时
砼初凝时间：T=2h，则t＜T，满足要求。要求商品混凝土搅拌站控制砼初凝时间为4-5小时。
故不会出现冷缝。 4.5.3．墙体混凝土浇筑
组名 每班人数（个） 工种及任务 振动操作组（含下料、平整、振捣） 18（6+6+6） 混凝土工 混凝土表面压光组 2 抹灰工 下灰组 2 混凝土泵处下灰 钢筋组 2 钢筋工 木工组 4 木工 水电组 2 水电预埋看护 其它 2 试验工、后勤 合计 32人 ○2浇筑
a、地下内外墙分开浇筑。先浇外墙，再浇内墙。后浇带处的垂直施工缝用木板根据墙厚和水平间距的位置来设置，与墙体模板垂直合拢，交接处粘海绵条，以防漏浆。
1○劳动力安排（按两大班）
混凝土施工方案（版本）
