设吸 风口可与中央吸风系统连接，防止尘土飞扬，清理刷可以清理筛筒，防止筛孔堵塞。冲孔圆筛是主要工作 部件，由主轴呈悬臂状支撑。整筛筒分前后两段，靠近轴端的半段多用
20mm320m方形孔，可使粒料较快
地过筛；而靠近出杂口的段常用13mm313mm较小方形筛孔，以防止较大杂质穿过这段筛孔而混入谷物中 去。 （2） 圆锥粉料清理筛 圆锥粉料清理筛主要用于饲料厂粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料的清理，可有效的分离混杂于粉状副 料中的秸杆、石块、纸片、结团物的大杂，以使物料能顺利地通过其他设备，有效的保证后段加工设备及 输送设备的正常工作。 该机还可用于混合后的物料的筛理， 打碎和清除团状物料， 以保证配合饲料的质量。 圆锥粉料筛由筛体、转子、筛筒和传动等部件构成。筛体包括进料斗、筛箱、操作门、出料口和端盖等组 成。其中转子是主要工作部件，它是由打板、刷子、托架、主轴及喂料螺旋等组成。主轴上装有托架，托 架的顶端有打板和清理刷。打板与主轴以一定倾斜角安装。打板和刷子与筛筒内表面的间隙可通过调节螺 栓予以调节。主轴顶端安装有喂料螺旋，将来料强制推入筛内。筛筒由两片曲成半圆的冲孔筛板组成，由 压条和螺栓连接成圆锥体筛筒并固定在箱体内的固定圈上。
圆锥清理筛是连续工作的，当喂料螺旋将需清理的粉料强制推入筛筒后，粉料受到螺旋打板的冲击作用使 粉料中的结团物料打碎，同时，粉料在打板的推动下与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在打板的压力 和物料离心力的作用下，小于筛孔尺寸的粉料迅速穿过筛孔，从出料口排出，杂质则成为筛上物在倾斜打 板的作用下向大杂出料口方向移动，
最后由排杂口排出。SCQ型圆锥形粉料筛，其打板倾角一般为5°?8
机型大的取大值，小的取小值。转子以转速300?400 /分运转，机型大时转速小。圆锥形粉料筛运转平稳， 占地面积小，能有效的将粉料中含有的石块、纸片、秸杆等清理出去，但原料中含有的绳头、叶片等长形 柔性杂质易缠绕于进料螺旋中心轴上，工作中应及时去除。
（ 3） 回转振动分级筛 回转分级筛主要用于饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、 中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。该机采用偏重平衡法，使筛体运动过程中水平方向的惯性力得到 完全平衡，因而振动小，噪声低。由于该机综合了圆运动、椭圆运动和往复直线运动的优点，并设有筛面 清理装置，因而该机具有产量大、筛分效率高、能耗小、操作简单等特点。
物料从进料口集中进入筛体，在进口筛体圆周运动的作用下，使物料迅速分布在整个筛面上，并产生自动 分级，物料在进料端运动轨迹为横向椭圆（椭圆长轴沿筛宽方向）；随着物料的运动，其运动轨迹逐渐由 横向椭圆变为圆、纵向椭圆，最后在出料口物料作近似往复直线运动。物料在运动过程中产生自动分级， 使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则向出料端运动。随物料向出料口移动，筛 体由圆周运动向往复直线运动转化，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出料口方向移动，直到排出机外， 完成物料的整个筛分。
第12课时
三 . 磁选 利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法，称为磁选。在饲料原料中所夹杂的磁性杂质，如铁、钴、镍等金属 碎块以及磁铁矿矿砂等。在饲料生产中一般只按除强磁性杂质的要求选用磁选设备。 （一）磁铁
磁选设备的主要工作构件是磁铁，根据产生磁场的方法不同，磁铁可分为电磁铁和永久磁铁两大类。电磁 铁一般用剩磁较小的“软铁”做铁芯，在铁芯的外面绕以线圈而成。当线圈通电时，两端产生磁性而形成 磁极，电磁磁选设备可以产生较强的磁场，但是电磁磁选机的设备费用较贵，需产生直流电源的整流器等 附属设备，并随着电流的消失，电磁铁的磁场退到接近于零；设备维修费用也较高。所以现较少使用电磁 磁选设备。近年来，随着优质磁性材料的研究与开发，新型材料所制成的永久磁铁有了很大发展。新型材 料制成的永久磁铁已能满足饲料厂除杂的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁电力，价格便宜 , 维修费用低。目前大多使用永磁磁选设备。 （二）永久磁铁的磁化原理
当磁钢被磁化时，其磁感应强度 B随着磁场强度H （磁化电流）的增加沿曲线从 0向饱和极限BM曽长。当磁 场强度增加，磁感应强度不再增加时，停止增加磁化电流，并下降到零，而磁钢的磁感应强度沿上部曲线 从BM笔到B。当磁化电流降到零时，磁钢仍保留着磁性
B。这种磁性叫剩磁强度，又称为剩磁。为了使磁钢
的磁感应强度降到零，即完全消磁，必须反向磁化。当磁场强度反向增加到 -He时，磁钢的磁性才能完全
退磁，使磁钢完全退磁的磁场强度称为矫顽磁力。如继续增加反向电流则进行反向磁化。随反向电流的增 加，反向磁感应强度增加。当反向电流达到一定值后，磁感应强度增加到反向最大 降到零，则磁感应强度从下部曲线降到
-BM。如果将磁场强度
-B0，为反向剩磁值。若二次改变电流方向，并逐步增大，则磁感
应强度也可达到先前的 BM值。如果循环重复磁化，磁感应强度按磁滞回路的封闭曲线变化。永久磁铁就是 利用磁感应强度滞后磁场强度（电流）的原理而在生产实践中应用的。磁滞回路也称为磁铁的特征。在磁 选中主要利用的是剩磁强度 B和矫顽磁力He。剩磁强度越大，说明磁铁的吸力越大，除杂能力越强。而矫 顽磁力越大，则磁铁的退磁越强，使用寿命越长。所以，在选择磁钢材料时，应选择剩磁和矫顽磁力较大 的材料。 （三）磁选设备
1. 篦式磁选器， 它常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处，磁铁呈栅状排列，磁场相互叠加，强度高。磁铁栅 上放置导流栅，起导流和保护磁铁的作用。当物料通过磁铁时，物料中的磁性金属杂质被吸住，定期人工 清除。栅式磁选器的缺点是：磁铁栅的磁场作用范围有限，两栅棒中心磁力弱，磁性金属杂质可能未被吸 住而通过，此外，磁铁栅经常处于摩擦状态，退磁较快，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用。但该磁选 器结构简单，使用方便，主要用在粉碎机、制粒机等主要工作设备的进料口处。 2. 永磁筒磁选器
由内筒和外筒两部分 ,外筒与溜管磁选器一样 , 通过上、下法兰连接在饲料输送管道上，内筒即磁体，它由 若干块永磁铁和导磁铁板组成而成，即用铜螺钉固定在导磁板上。磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢 外罩，并用钢带固定在外面门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门上，清理磁体吸附的铁质时可打开 外筒门，使磁铁转到筒外。永磁筒与溜管连接在一起，当颗（粉）状物料和混入物料中的磁性杂物，由进 料口落到内筒顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落，由于铁质比重大，受到锥体表 面阻挡之后弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着磁力线方向下落，故易被磁体吸住，而非磁性 物料则从出料口排出，从而完成物料与铁杂质的分离。 永磁筒的磁芯一般由新近研制的稀土永磁材料制成
,磁感应强度可达200?380mT，寿命可达6?8年。由于其
具有结构简单，除铁效率高，不占场地，无须动力等优点，所以被饲料厂，粮油加工厂普遍采用。
第13课时
第四节原料及成品的贮存 饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多，并且各品种所
占的比例差异较大。 所以原料及成品的贮存，对于饲料厂来说是一个十分重要的问题，它直接影响到生产的正常进行及工厂的 经济效益。
正确设计仓型和计算仓容量是饲料厂设计的主要工作，在选择与设计时主要考虑以下几个方面。 1. 根据 贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。 2. 根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓 容量和仓的个数。 3. 合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。用于原料及成品的贮存主要 有房式仓和立筒库（也称为筒仓）。房式仓造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。小 品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、 劳动强度大，操作管理较困难。立筒库的优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管 理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。饲料厂的原料和成品的 品种繁多、特性各异，所以对于大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。
一. 仓容量的确定 饲料厂各种料仓的容量应根据保证工人正常连续生产的要求来确定 , 仓容过小 , 不能满足连续生产的需要 , 造成生产中断甚至生产节奏的混乱；仓容过大，则会增大基建投资，库存过大也造成产品和资金积压。 （一） 原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算 主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远近、各种组 分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考虑到
某些原料的分品种保管及 容重的差别等。在仓房及筒仓数量的计算上，至少增加 10%的余量，以保证有足够的仓容作为生产周转之
用。在交通不便的地方需加大仓容量。
1、立筒库仓容量的确定 仓容量可按下式计算：
V=Qn T/ V k （m3
式中Q—饲料厂的生产能力，t/d
n —贮存原料占配方中的最大比例， V —贮存原料的容重， t/m3
%
K —立筒库的有效仓容量，一般 K取 0.85
T一贮存天数，一般对于粮食原料取 30?60天；对于副料取30天，成品取7?10天。
第14课时
2、 房式仓建筑面积的计算 房式仓的占地面积计算前，首先要根据生产能力、贮存天数、配方中所占比例确定其不同原料及成品的有 效仓容量（ t ），再分别计算各单项原料的占地面积，最后求和，确定总的占地面积。各单项原料的占地 面积计算如下： A=1000QS/nmv （m2）
式中 :A －某原料的占地面积 （m2）
Q-需要仓容（t），对于成品可按7天的贮量计算
S——个单包所占面积 （m2）面粉袋0.26m2，麻袋0.42m2，编织袋0.35m2 n-堆包数
m-每包物料重（Kg）,对于饲料成品一般为40Kg —仓库房面积的利用系数 0.6?0.65
3. 配料仓及过渡仓的计算 a. 待粉碎仓：粉碎机的待粉碎仓对于小厂一般为粉碎机
3?4h的产量。每台粉碎机最好配置两个粉碎仓。
b.
配料仓：大中型饲料厂可按 5?6h的生产能力计算，对于小型厂则按
4h生产能力计算。配料仓
的个数依配料品种而定，并增加 1?2个机动仓。一般小厂是 8? 10个配料仓；小时产量在 5?10 吨的厂，一般 10? 12个仓；大型厂一般为 12?16个仓；对个别特大型厂也有 20?24个配料厂。
c. 待制粒仓：待制粒仓一般按制粒机生产能力的 都设置两个待制粒仓。
d. 成品打包仓：成品大包的仓容量应为打包机 1小时的生产能力计算。 e. 散装成品仓：散装成品仓的容量一般按
1? 3天的计量计算。
f. 载体仓仓容量的确定：根据预混合生产线的生产量而定 . g. 混合机出料缓冲仓仓容量的确定：一般与混合机的容积相等
1?2h计算。为使更换配方不中断生产，一般每台制粒机
1?2h的生产能力，对于大厂为粉碎机的
第15课时
二 . 立筒库 立筒库具有对散粒体物料进行接收、贮存、卸出、倒仓并指示料位等功能，它起着平衡生产过程、保证连 续生产、节省人力、提高机械化自动化程度，以及防止物料病虫害和变质等作用。立筒库常用钢板和钢筋 混凝土制作，多为圆筒形。由于钢筋混凝土仓有相对造价高、自重大、建筑周期长的不足，但又有使用寿 命长的特点，所以其主要用于大型的贮备库，而做为生产企业的周转仓，使用较多的是钢板仓。钢板仓有 利用螺栓联结的波纹钢板仓和由卷板卷制的卷板仓。
1、波纹钢板仓：波纹钢板仓也称拼装仓，是近年来迅速发展的薄壁钢板仓，其壁厚 度随高度下降而变厚。虽然壁薄，外界温度容易传入，但粮食是不良导热体，故仅在离壁 的波纹钢板由螺栓拼装而成。波高一般为 仓筒直径和高度已有系列化；锥底仓直径从 18.3m，高度从 4.95m至25.6m。
1.2?4mm仓壁的厚
30cm以内的粮温
有变化。一般下午 3时温度最高， 7时基本恢复正常。如长期贮藏，要定期倒仓和通风。波纹钢板仓是由带 有一定曲率
12mm波宽65mm（见图2- 14），板厚1.2?4.0mmo
4.27m至9.77m,高度从4.8m到24.4m。平底仓直径从4.27m至
第16课时
2.卷板仓螺旋钢板仓是由专用的螺旋卷仓加工机组将长条钢板卷制而成的。卷制时，是将
495mn宽的度锌
卷板送入成形机,由成形机轧制成所需的几何形状,如圆仓的直径。再经过弯折机弯折、咬口,围绕筒仓 外侧，形成一条30?40mr宽的连续环绕的螺旋凸条。凸条在结构上起到了加强筒仓强度的作用。卷板仓还 可对两种不同的材料实现双层弯折、咬口。卷板仓与拼装仓相比最大的特点是密封性能好。卷板仓可做成 流体的 贮存仓。
3．筒仓的出料形式：筒仓的出料有平底出料和锥底出料两种形式。出料形式主要决定于筒仓的直径，一
般直径大于10m的筒仓都为平底仓。（1）平底出料仓的基础建设费用相对较少，但需配置出仓机械，另外 平底仓卸料不彻底，残留较多，需人工清理。
（2） 锥底仓的基础建筑费用高 , 施工周期长 , 但不需扫仓机 ,卸料较干净。
4. 立筒库装卸工艺流程 原料入立筒库储存之前，一般要初清除杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害；若发 现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。
干燥和通风有的原料在入库前期含水量超过储存标准要求需进行干燥以降低其含水量，防止物料霉变。干 燥有烘干干燥和通风干燥两种。 烘干干燥需要加热， 加工成本高， 主要用于原料含水量较高的新收购谷物。
通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上，适用于水分略高和气温较高的季节。烘干干燥由干燥塔和 热风炉组成。干燥机的空气流量范围在 0.66?1.33m3/m22s。影响物料干燥的主要因素有：大气温度和湿 度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥 温度一般控制在82C?83C,物料品种不同耐受最高温度有差异，
小麦能耐较高温度，依次是燕麦、玉米。
物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高，玉米淀粉易变性，则在饲料制粒时不易成形。烘干玉米所需 时间比烘干小麦要高 60%。烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以 改善物料品质（通过缓苏过程减少颗粒应力开裂），又可使干燥机的处理量增加约
70%。并且使烘干每吨
物料的能耗减少20%物料经干燥排出干燥机的温度为 49C?60C，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏 4h以上, 使水分从颗粒内部转移到外部， 再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。 经过上述缓苏和冷却处理， 可去除约 2个百分点的水分。
（2）料仓物料的熏蒸 大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系统。该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒的熏蒸气（如甲基 溴气）强制循环，密闭熏蒸。该系统主要有风机、加温器、气化槽、气体排出口、粉尘过滤器、滑动阀、 溜槽等组成。 （3） 仓顶、仓底装卸及输送物料 a. 仓顶输送装料仓顶输送装料一般采用刮板输送机，因为刮 板输送机的机壳是封闭式的，可避免卸料时粉尘外扬。在配置仓顶输送设备时，相临两排筒仓可共用一台 输送机，输送机卸料口允许布置在筒仓中心的内侧。
b.底仓卸料底仓卸料有多种形式：①锥形料斗自流出
料形，它可免去强制卸料设备和节省动力，但要求锥斗倾斜角一定要大于 45。避免物料结拱堵塞。②流化 出料降温型利用流化作用达到出料的目的，它既可以减少工程投资，又能在不需要出料时起到通风降温去 潮作用。③平底扫仓型，利用
旋转耙式卸料机将仓中物料卸出，它可减少土建投资，增加筒仓有效容量。
c. 仓底输送设备仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上，宜采用一行筒仓下面配备 一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机，则需增加筒仓基础的高度，增加建筑费用，这个费用比 增加输送机的费用更高，是不经济的。
饲料加工工艺与设备
