周围气温较为
接近或无结露时，方可进行水压试验。
3.1.14.5 锅炉水压试验的压力规定见表1-32。
锅炉水压试验压力值 表1- 32
名 称 锅炉本体工作压力P 试 验 压 力
<0.59MPa (6kgf/cm2) 1.5P，但不小于0.2MPa (2kgf/cm2)
锅炉本体 0.59～1.18 MPa (6～12kgf/cm2) P+0.29 MPa (3kgf/cm2)
3.1.14.6 水压试验步骤和验收标准
a 向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气
后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。
b 用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的 紧固螺栓工作。
c 待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，
焊接的锅炉应在试验压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间
>1.18 MPa (12kgf/cm2) 1.25P
压力不变。达到下列要求为试验合格：
(a) 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； (b) 胀口处不滴水珠；
(c) 水压试验后没有发现残余变形。
d 水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。
e 水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加
验收人员签字，最后存档。 3.1.15 炉排冷态试运转：
3.1.15.1 清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁
钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。 3.1.15.2 炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查
和调整应达到以下要求：
a 检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的 拉紧螺栓消除。
b 检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离
是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧
紧），使炉
排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排 走正。
c 检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔
头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和
开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。
d 检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位
时，应与制造厂联系解决。
e 检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停
炉排把备片换上再运转。
f 检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。
h 冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。 3.1.16 烘炉： 3.1.16.1 准备工作：
a 锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。 b 锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用
要求。
c 锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕
并调试合格，并同时加满润滑油。
d 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录 表格。
e 关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤
器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。
f 准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。
3.1.16.2 烘炉方法及要求：
a 整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。
b 木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉
膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m
范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火
烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～ 3d。
c 煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，
使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。
d 整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出 实际升温曲线图。 3.1.16.3 注意事项：
a 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅 炉不升压。
b 烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。 c 烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。
d 煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内， 使炉膛产生裂损。 3.1.17 煮炉：
3.1.17.1 为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采
锅炉及附属设备安装
