锅炉本体的压
力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察； (d) 压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。 (e) 压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分
涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工 作压力。
b 电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为： (a) 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增
高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。
(b) 自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工
作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压
力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。
c 以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。
3.1.12.8 温度表安装：
a 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫
应涂机油石墨，
温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液 体或机油。
b 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，
温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余
部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在
表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
c 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电 接点压力表的安装。 3.1.12.9 排污阀安装：
a 锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，
所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。 b 排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管
应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。 3.1.13 软化水设备安装：
3.1.13.1 锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装
的锅炉没有水处理措施不准投入运行。
3.1.13.2 低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固
定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图1-48～图1-50。
3.1.13.3 离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，
如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板
垫布有无损坏，如损坏应更换。 图1-48 图1-49 图1-50
3.1.13.4 安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换
器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，
罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将
地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。
3.1.13.5 设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅
油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高
和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。
3.1.13.6 配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝 头，不渗漏为合格。
3.1.13.7 装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装
填高度按设备说明书要求进行。
3.1.13.8 盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用
钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和
杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30～50mm厚的木
板，并在其上打出 8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为 10
～ 20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。 3.1.14 水压试验：
3.1.14.1 水压试验应报请当地劳动部门参加。 3.1.14.2 试验前的准备工作：
a 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。
b 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。
c 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。
d 安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，
放气管的长度应超出锅炉的保护壳。
e 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。 f 应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。 g 打开副汽阀和放气阀。
h 至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。
3.1.14.3 试验时对环境温度的要求：
a 水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。 b 在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。 3.1.14.4 试验时对水温的要求： a 水温一般应在20～70℃。
b 当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与
锅炉及附属设备安装
