时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使
电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，
电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，
无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。 3.1.10 烟囱安装：
3.1.10.1 每节烟囱之间用 10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连
接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。
3.1.10.2 当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。
3.1.10.3 在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，
互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不
少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应
使拉紧绳与地面的斜角少于45°。
3.1.10.4 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度
的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧
紧绳卡和基础螺 栓。
3.1.11 水泵安装：
3.1.11.1 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线
相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的 偏斜。
3.1.11.2 找平找正后进行混凝土灌注。
3.1.11.3 联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联
轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。 3.1.11.4 找正方法见引风机安装。 3.1.11.5 轴承箱清洗加油。 3.1.11.6 水泵试运转。
a 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。 b 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、
杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。
c 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵
达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查
水泵的轴承温
度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。
3.1.12 管道阀门和仪表安装：
3.1.12.1 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。 3.1.12.2 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。 3.1.12.3 阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。
a 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为 合格。
b 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。 3.1.12.4 法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。 3.1.12.5 安全阀安装
a 额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定
蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。
b 额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全
阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。 c 安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工
作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死
垫时，试完压 后应立即将其拆除。
d 安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口
的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管
和排水管上不得装阀门。
e 安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒
之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许 装阀门。
3.1.12.6 水位表安装：
a 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/
h的锅炉可以装一个水位表。
b 水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合
要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。 c 水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损
坏，填料要均匀，接头应严密。
d 水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排
污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。
e 当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，
但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。
f 水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见
边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。
g 采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。 h 采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位 表。
3.1.12.7 压力表安装： a 弹簧管压力表安装：
(a) 工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；
(b) 出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；
(c) 表盘刻度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），
锅炉及附属设备安装
